氟化工项目孵化器必要性研究.pptVIP

因建设孵化器是一个新生事物，没有先例可借鉴，以上只是本人的设想，用意只是志在抛砖引玉。 最后是中试成功后，如何产业化，本人在“获取新技术及产业化过程的体会”一文中另有介绍。 谢 谢 大 家！ 2016年9月 淄博 类似的例子还有不少，江苏梅兰、大连振邦都有自己开发的成果，只是没东岳那么重大的项目。一些小型科技开发公司，更有不少具有相当影响的产业化成果。 有机所在上个世纪有很多实验室的成果最终转化为产业，前面的例子已经不少，此外还有对四氟乙烯进行调聚反应，制备可替代全氟辛酸的乳化剂；配制复合溶剂用于四氟乙烯分离流程，原理与现用的溶剂正好相反，而效果却更优。 另外还可以举几个例子。一般聚全氟乙丙烯即FEP，进行聚合反应时的引发剂都是无机过氧化物，而有机所率先采用有机过氧化物，这样反应得到的产物成为与PTFE相同的粉状，而不是通常的颗粒状。此成果获得多项专利，在国际上也属首创，它能与众多的粉状高分子树脂进行混合制成氟塑料合金，可用于许多特殊用途场合。 ETFE也是有机所独有的中试技术，曾与济南化工厂洽谈转让，后因当时乙烯来源不易解决，并且那时对该产品的发展前景估计不足，很遗憾转让没结果。直到本世纪才由当初开发此技术的退休老专家将其转让出去，因此本技术成果工业化迟到了20多年。 再有，我们国内四氟乙烯生产工艺无一例外全部采用水蒸汽稀释裂解法，如同前面介绍的是我国自主开发的成果，国际上只有大金公司也采用此工艺。而有机所早已试验成功，用多根短列管组成的外加热式高温裂解反应器，在极短的停留时间内完成反应，有转化率高、选择性好，能耗低等优点，还可在一次反应中获得二个产物四氟乙烯和六氟丙烯，使装置投资降低，分离流程缩短的特点。 实际上国外除大金公司外，杜邦和其他所有氟化工公司都曾研究和试验过水蒸汽稀释法，最后仍决定不采用此法的原因之一就是工艺有局限性，如能耗太高等。多管裂解工艺最终没能产业化并非本身有问题，而是体制上化工部和科学院是不同的平级部门，影响了推广。 可是进入21世纪后，有机所虽然高级科研人才更多，大量涌现出的是发表论文和申报专利，其中许多是高水平的；为外国大公司的订单式项目完成得相当出色；一些小的氟化学专用的试剂或产品也较多，可对外转让能实现的重大产业化成果却极少。 通过以上例子不难分析出，原因是最要紧的一步中试被取消了。早在上世纪50年代有机所在上海北新泾就建设有实验工厂，凡是研究所中出现的重要科研成果，全部在厂内建立中试装置，配备有专门的既懂理论又能动手搞工程的人员，解决了许多放大的难题，最后得到完整的中试数据，这造就了有机所大批能产业化的成果。 改革开放中期后，有机所的目标方向变回科学院的传统，重点倾向于基础理论研究，人员构成也变了，对于一些理科毕业的大学生或海归的学者，在实验厂搞中试，确实是有相当难度，而体制上该所招聘的工科学生基本没有。再有，更关键的是随着体制和科研方向的转变，考核成果的标准也改变了，做中试是没必要了。于是逐步地关闭了实验工厂。 然而，现在的多数成果对企业来说是没法直接应用的，导致中断了工业化成果的出现。本文并非说要倒退到以前的体制，而是通过此特例说明中试放大工作的重要性。 从以上各类实例可以看出，只有经历中试或放大的成果才能最快最有效地转化为产业，缺少这关键一步，想要一下子把实验室的成果变成可吸引投资，直接建设工业化装置，几乎是不可能的。实践证明，多数小试成果是不能马上放大的。因此，必须要有一个孵化器平台，让成果鸡蛋变成小鸡。 孵化器主要作用有下列几点： 1 对于小试成果来说，首先是大量工程必要使用的数据根本没有，如反应器、分馏塔等所有重要工程设计需要的传质、传热数据，以及物质的热力学数据等，只有通过中试才能获得。 2 氟化工所用的原料或产物大部分是具有强烈或特殊腐蚀性的介质，多数有毒，易燃易爆，工艺中大量采用高温低温，高压真空。从实验器皿到工业上使用的设备，其材料包括钢材、塑料、特种合金能解决吗？ 3 在流程的控制上如何解决防毒防火防爆等，包括管道、阀门、输送的泵、计量及自控等。 4 从实验时用的较纯净的原料，到全部改用工业级的，对反应及产物分离带来的影响，转化率、收率会发生多大的变化。 5 全流程能量平衡后，才能估算出生产过程的能耗。只有进行物料平衡，方可估算出原材辅料的消耗。 6 对产生的副产物、各种三废寻找处理方法，做到综合利用或无害化排放的工艺设计。 7 从中试流程，大致设想出产业化后的全套装置，再估算包括劳动力、公用工程，土建及财务费用等全部投资。 8 从工艺过程、能量平衡及整个装置布局等，进行安全风险评估。 9 最后，也是最关键和重要的是，算出生产成本的范围，评估此产品有无可能进入市场。否则再