涂料生产工艺学教材(PPT 52页).pptVIP

过滤设备 漆料在生产过程中，不可避免会混入飞尘、杂质；在生产、输送和储存中密封不好，导致产生漆皮；没有研磨分散好的粗粒子，这些杂质、结皮、粗粒子如果不处理掉，必将影响漆料的质量，因此在灌装前，需要进行过滤。 常见的过滤设备有过滤箩筛、 振动筛、压滤箩、袋式过滤机、管式过滤机、旋转过滤机和自清洁式过滤机等。 过滤箩筛 过滤箩筛 将规定网眼的铜丝网或尼龙丝网绷在箩圈上，放置于不锈钢漏斗中，就成为过滤箩。 优点： 结构简单、低价、清洗方便。 缺点： 净化精度不高，过滤速度慢，溶剂挥发快，劳动条件差。人工刮动时还易将箩面刮破，不环保。 振动筛 振动筛 振动筛主要由筛网机构、振动结构和基座组成。 优点： 结构简单紧凑，换色清洗方便。 缺点： 筛孔较小，如果乳胶漆粘度较高，过滤速度慢，不环保。 压滤箩 压滤箩 在快开顶盖的圆筒体内，悬吊布满小孔的过滤筒，在过滤筒内铺满金属丝网或绢布，乳胶漆进入网篮，杂质被截留，滤液流出。 优点：效率较高。 缺点：清洗更换篮网不方便。 旋转过滤机 旋转过滤机 立式立筒，内有一个缓慢转动的圆柱形滤网。 优点： 使用方便，过滤速度快，连续使用，占地小，不需人一直看管。 缺点：结构复杂，制造难。 袋式过滤机 袋式过滤机由筒体、金属网袋和滤袋组成。一般装有压力表，通过适当加压，让滤液流出。 压力升高时，后期过滤阻力增大，压力达到0.4Mpa时应停机更换滤袋。 优点： 使用范围广，可过滤色漆、清漆、溶剂，也可过滤粘度较高的乳胶漆，过滤速度较快。 缺点： 滤袋价高，过滤成本高，需时常更换滤袋，耗费时间，废弃滤袋为固废垃圾，难处理。 袋式过滤机 涂料生产工艺学 涂料生产的定义 涂料生产是把树脂加入溶剂制成漆料，然后再用漆料配成清漆或色漆。 色漆是把颜料稳定地分散于漆料中的涂料，是涂料中生产量最大、品种最多的产品。 涂料生产流程 乳胶漆制备的工艺流程 乳胶漆制备的设备流程 分散设备和工艺 现在研磨分散设备以高速分散机为主，与其配套的预混合设备为砂磨机。 预混合以混合为主，并起到粗分散的作用。 颜料的分散过程 颜料的分散经过：润湿、分散和稳定。 （1）润湿 颜料表面的水分、空气被漆料置换，并在颜料表面形成新包覆膜的过程，称为润湿。 （2）研磨与分散 颜料的颗粒大小是按规定要求生产的，但因形成聚集体，需重新分散开。 ⑶稳定 颜料分散以后，仍有相互聚集的倾向，即絮凝倾向，为此需要将已分散的粒子稳定起来，也就是保护起来，否则，由于絮凝可引起遮盖力、着色力等下降，甚至聚结。 分散中剪切力的作用 涂料中主要使用剪切力来分散。 剪切速度是由研磨设备的机械设计决定的，剪切速度一定时， 剪切力和粘度成正比。 粘度高，剪切力大，对研磨有利的。 为了以最快速度分离聚集体，研磨料要调整到较高的黏度，尽量达到最大剪切应力。 预分散 混合预分散常采用高速分散机，在低速搅拌下，逐渐将颜料加于基料中混合均匀。 当圆盘周边速率达到21m/s以上时，易分散颜料只需～10分钟左右，便可微细地分散于基料中。 对于难分散颜料(大颜料粒子、硬附聚体)，在高速下分散几分钟，只能将大的附聚粒子初步破碎，使附聚粒子的内部表面更多地展现于基料中而被润湿,要微细分散还需研磨。 所以用高速分散机进行的混合过程，我们也称之预分散。预分散使得砂磨能正常生产，分散细度可满足要求。 高速分散机 4000-5000rpm，圆周线速度达到2000cm/s以上。 研磨分散 研磨设备: 砂磨机、球磨机，三辊机，二辊机和胶体磨，篮式研磨机。通常采用砂磨机。 砂磨分散是种精细研磨，对中、小附聚粒子的破碎很有效，但对大的附聚粒子不起作用。故送入砂磨的色浆必须经高速分散机预分散。 砂磨珠粒直径一般在1mm左右。粒径越小，研磨接触点越多，只要对一定粘度的研磨料它有足够的分散能的话，越细分散效果越好，只要不妨碍色浆过滤。 由于砂磨粒子较小，对于膨胀性研磨料(高浓颜料浆)，粒子的分散能被增加的粘滞阻力抵消，研磨分散效果很差，这对球磨机也是一样的，此时应换用三辊机分散。 研磨分散 研磨是色漆生产中能量消耗最大的工序。每吨磁漆需要电能100～500kWh。 高效研磨设备的要求：⑴ 研磨时间短；⑵ 漆浆能达到稳定的分散状态，颜料能发挥最佳性能。 砂磨机 砂磨机是目前物料适应性最广、最为先进、效率最高的研磨设备，研磨腔最为狭窄，拨杆间隙最小，研磨能量最密集，配合高性能的冷却系统和自动控制系统，可实现物料连续加