生产活动控制培训教材(PPT 55页).pptVIP

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生产活动控制培训教材(PPT 55页)

b)执行生产订单 下达物料生产订单 说明零件加工顺序和时间 下达工作中心派工单 用来指明工件通过工作中心的优先级和所用时间 准备和提供车间文档(图纸、工艺卡、领料单、工票等) 用来跟踪生产订单的生产过程 派工单 派工单就是按优先级顺序排列的生产订单一览表 通过派工单来指导车间作业计划的实现 每天的派工单可以按工作中心和工序来显示车间计划,而不仅仅是显示生产订单及其日期 派工单 工作中心:3001,冲压 今天日期:1/16/2005 优先级:工序完成日期 c)收集信息,监控在制品生产 通过投入/产出报告显示能力计划的执行情况。 监控工序状态、完成工时、物料消耗状况、废品率。 控制排队时间、投料批量和在制品数量。 预计物料短缺或拖期。 d)采取调整措施 如果预计要出现物料短缺或拖期,则应采取措施: 改变能力及负荷 加班、转包、分解生产订单以求并行 修改MRP,甚至修改MPS 给出反馈信息 e)生产订单完成 统计实耗物料和工时 计算生产成本 分析差异 完工入库事务处理 工序优先级的确定 多项物料在同一时区分派在同一工作中心上加工,需要确定这些物料的加工顺序,即工序之间相对的优先顺序。 工序优先级的确定方法 紧迫系数(Critical Ratio) 最小单个工序平均时差(Least Slack per Operation) 按订单完工日期确定优先级 紧迫系数(Critical Ratio, CR ) CR值越小,优先级越高 CR0 已拖期 CR=1 剩余时间恰好 CR1 剩余时间有余 CR1 剩余时间不够 CR= 需用日期-今日日期 剩余的计划提前期 最小单个工序平均时差 (Least Slack per Operation, LSPO) LSPO越小,则剩余未完成工序可分摊的平均缓冲时间越短,优先级越高 LSPO= 计划完工日期-今日日期-尚需加工时间 剩余工序数 第10讲生产活动控制 按照ERP的逻辑流程,生产活动控或生产管理制(Production Activity Control,PAC)属于计划执行层。 MPS给出了最终产品或最终项目的生产计划,经过MRP按物料清单展开得到零部件直到原材料的需求计划,即对自制件的计划生产订单和对外购件的计划采购订单。 关于外购件的计划采购订单要通过采购作业管理来实现。 关于自制件的计划生产订单要通过生产活动控制(PAC)来实现。 经营规划 销售与运营规划 主生产计划 物料需求计划 能力需求计划 采购活动 生产活动 计划层 执行层 闭环MRP 示意图 MRPⅡ系统 生产活动控制(PAC) 通过生产活动控制过程来执行生产计划 1.制造业生产类型 2.车间作业管理 3.重复生产管理 4.流程制造业生产管理 一、.制造业生产类型 关于制造业生产过程的组织方式和技术,从大的方面来说可以分为两类: 离散型生产 车间任务型生产(Job Shop Manufacturing) 大批量重复生产(Repetitive Manufacturing) 流程型生产 A. 离散制造 离散制造(Discrete Manufacturing)企业一般都包含零部件加工、零部件装配成产品等过程。该些生产过程不是连续的,各阶段、各工序间存在明显的停顿和等待时间,产品的生产过程通常被分解成很多加工任务来逐步完成; 在这类企业中,有些企业偏重于零部件制造,我们称之为离散加工型企业; 有些偏重于装配,我们称之为装配型企业。 离散制造代表行业: 电子电器; 五金加工; 家 具; 灯 饰; 光 学; 光 电; 机 电; 机械加工; 。。。。。。 (1)车间任务型生产——如,机械制造 特点一:每项生产任务仅要求整个企业组织的部分能力和资源。 特点二:将功能类似的设备按空间和行政管理的不同划分成生产组织(如,车间、工段或小组)。 在每个部门,工件从一个工作中心到另一个工作中心进行不同类型的工序加工。 常常基于主要的工艺流程来安排生产设备的位置,以使物料的传输距离最小。 特点一:每项生产任务仅要求整个企业组织的部分能力和资源。 特点二:将功能类似的设备按空间和行政管理的不同划分成生产组织(如,车间、工段或小组)。 特点三:工艺路线灵活。 对于车间任务型生产的组织方式,其设备的使用是灵活的,工艺路线也可以是灵活的。 (1)车间任务型生产——如,机械制造 特点一:每项生产任务仅要求整个企业组织的部分能力和资源。 特点二:将功能类似的设备按空间和行政管理的不同划分成生产组织(如,车间、工段或小组)。 特点三:工艺路线灵活。 特点四:生产计划的编制和管理必须处理大量的生产任务。 特点一:每项生产任务仅要求整个企业组织的部

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