年终总结-2011年机装生产处..pptVIP

2011年年终总结－暨2012年度规划 营运一部机装生产处 彭森林 2011.12.15 引言 时光荏苒，光阴似箭。2011年即将成为过去，在这一年里通过组装全体员工的努力以及公司各级领导的关心和帮助，我们取得了一定的成绩。但仍然有许多的失误和不足需要改进。回顾过去展望未来。下面请允许我代表组装做2011年度工作总结暨2012年度工作展望。 概要 2011年工作总结 一、质量管理 二、效率提升 三、成本控制 四、现场“5S” 五、人员管控 2012年规划/工作展望 一、目标规划 二、重点改善方向 三、建议 结束语 2011年度总结一、质量管理 1、全年质量数据分析（DPPM） 从全年的质量数据DPPM来看产品质量正向着好的趋势在发展。 下面是由品质量提供的组装全年DPPM的一个图表，我们一起来看一下 七月DPPM值最高，说明我们的质量做的不好可以说是失控。7月份原WIP仓拆分，物料多且标示混料，导致组装七月DPPM值最高。可以看出8月份至11月份比较稳定，DPPM平均为606.5，而11月DPPM值达到目标。从全年看呈下降趋势。 质量管控失效分析 我们建立了质量控制失效分析流程针对重大客户投诉进行分析改善确保类似的问题不重复发生。例如：5月份H3C客户投诉H3源盖板批量丝印错误。经过调查分析是由于丝印网板用错且未做首件检查等主要原因造成。分析如下： 1、网板未做统一标识容易误用；－改善：所有网板统一标识对应产品图号防止误用。 2、未对首件进行确认就批量生产； －改善：规范首件制作流程并严格执行。 3、员工对产品不熟悉。 －改善：加强教育培训。 质量改善 a、从5月份起重新建立并完善首件检验合格方可正式生产的制度：首件－班长确认并填写首检报检单－品管确认OK通知班长正式生产－如不合格退回给班长重新制作首件。以此确保无批量不良。 b、建立在线不良品返修流程.以前由于没有对返修品进行规范的管理，返修过后的产品没有得到相关人员的确认就被重新放回线上流转，经常导致一些低级问题流到客户手上。给公司造成不良影响。我们在不良品返修方面做了如下规定：在线不良品返修OK后必须经班长/品管确认后从流水线的第一工位重新投入并提醒每个工位确认自己的工作内容无误码后流入下道。 C、丝印制程改善：1、增加UV丝印线两侧UV灯管杜绝因UV光照度不足造成的丝印附着力不足脱落的问题；2、增加丝印终检对丝印性能（附着力、硬度、耐溶剂性）测试的内容并要求工艺在WI里明确这些要求。3、对所有丝印网板进行编号并对应油墨型号杜绝网板用错。 d、外观不良的改善：外观不良在目前客户投诉中占较高的比率，此项问题将作为今后质量改善的重点。协同前道各工序对客户反馈的外观类不良进行汇总分类改善。 以上为丝印网板对照表的部份截图 H3C 网版编号 序号 图号 网编编号 　 序号 图号 网编编号 1 H32 H3C-06001 　 1 H3H3C-07003 2 H3H3C-06002 　 2 H3H3C-07004 3 H3H3C-06003 　 3 H3H3C-07005 4 H32 H3C-06004 　 4 H3H3C-07006 5 H31 H3C-06005 　 5 H3H3C-07007 6 H3H3C-06006 　 6 H3H3C-07008 7 H3H3C-06007 　 7 H3H3C-07009 8 H32 H3C-06008 　 8 H3H3C-07010 9 H32 H3C-06009 　 9 H31 H3C-07011 10 H3H3C-06010 　 10 H32 H3C-07012 11 H3H3C-06011 　 11 H3H3C-07013 12 H32 H3C-06012 　 12 H3H3C-07014 13 H3H3C-06013 　 13 H3H3C-07015 14 H3H3C-06014 　 14 H3H3C-07016 记录每次客户投诉的内容并以图片的形式形成履历宣导到每一位员工防止问题再次发生。 二、效率提升 1、组装全年生产效率回顾 二、效率提升 2、