电缆生产工艺培训课件(DOC 30页).docVIP

电缆生产工艺 §1 拉线 基础知识 线材拉伸 线材拉伸是指线坯通过模孔在一定拉力作用下，发生塑性变形，使截面减小、长度增加的一种压力加工方法。 拉伸的特点 拉伸的线材有较精确的尺寸，表面光洁，断面形状可以多样； 能拉伸大长度和各种直径的线材； 以冷压力加工为主，拉伸工艺、工具、设备简单，生产效率高。 拉伸耗能较大，变形率受到一定的限制。 拉伸的条件 为实现拉伸过程，拉伸应力（σL）应大于变形区中金属的变形抗力 （σk），同时小于模孔出口端的屈服极限（σs k）或抗拉强度（σb），即： σk＜σL＜σs k 或 σk＜σL＜σb 通常以σL与σs k（或σb）的比值大小表示能否正常拉伸，即安全系数： 随着线径的减小，线材内部存在的缺陷，变形程度的加大，拉伸模角、拉伸速度、金属温度等因素的变化，对正常的拉伸过程都有一定的影响。一般安全系数与线径的关系如下： 线 径 （mm） 型线 粗线 ＞1.0 1.0~0.4 0.4~0.1 0.1~0.05 ＜0.05 安全系数 Ks ≥1.4 ≥1.4 ≥1.5 ≥1.6 1.8 ≥2.0 拉伸原理 拉伸属于压力加工范围。拉伸过程生产极少的粉屑，体积变化甚微，即可认为拉伸前后金属体积不变： V0＝VK 或 S0L0＝SKLK 相对延伸系数μ：拉伸后与拉伸前线材长度比。μ＝LK /L0 。 压缩率δ：拉伸前后断面面积之差与拉伸前断面面积比值的百分数。 延伸率λ：拉伸后与拉伸前的长度之差与拉伸前长度比值的百分数。 减缩系数ε：拉伸后断面面积与拉伸前断面面积的比值。 拉线模 拉线模是拉线过程最重要的工具。线模的主要部分是模孔，一般由互相圆滑连接的润滑区、工作区、定径区、出口区四个区域组成。 润滑区：润滑剂在这里停留并被带入工作区。 工作区：金属在这个区域内实现变形（变细、变长），实际与金属接触的部分叫做变形段。 定径区：使拉线尺寸准确，形状符合要求，模孔直径即定径区直径。 出口区：不刮伤从定径区出来的线材，同时防止停机线材回弹引起断线。 拉伸过程 线材的一次拉伸：从放线到收线只经过一道线模拉伸。一次拉伸用于拉粗线。特点是加工率较大生产线坯较短，生产效率低。 线材的多次拉伸：从放线到收线经过数道（2～25道）线模拉伸。多次拉伸的特点是总加工率大，速度快，自动化程度高。 滑动连续式多次拉伸：拉线时如果各拉线轮上（K道除外）积线的圈数不变（每秒钟通过各道线模的线材体积相同），通常称为滑动式拉线机。其特点是：线材在各道（最后一道除外）拉线轮上都有滑动；各道（第一道除外）都存在反拉力。 无滑动多次拉伸：无滑动拉伸的主要特点是线材与绞轮间没有滑动，各中间绞轮上的线材圈数可以增减。在拉线过程中：储存系数等于1时，K道绞轮上线材圈数不变，线材不发生扭转，但不能保持长期不变；储存系数小于1时，K道绞轮上线材圈数逐渐减少，线材发生扭转；储存系数大于1时，K道绞轮上线材圈数逐渐增加，线材同样发生扭转。 为保证线材与绞轮无滑动，每个中间绞轮应绕15圈以上线材。 正压力反拉力 拉伸力 正压力 反拉力 拉伸力 摩擦力 金属线材在拉伸时受到四个外力， 即：拉伸力、正压力、摩擦力和反拉力。 拉伸力的大小是实现拉伸过程的基本因素 之一，影响拉伸力的因素如下： 铜、铝杆（线）材料。 在相同情况下，拉铜线比拉铝线的拉伸力大，拉铝线容易断，所以拉铝线应有较大的安全系数。 材料的抗拉强度。 抗拉强度受化学成分、压延工艺等多种因素影响，抗拉强度高拉伸力大。 变形程度。 变形程度越大，在模孔中的变形长度越长，正压力、摩擦力增加，拉伸力也增大。 线材与模孔间的摩擦系数。 摩擦系数越大，拉伸力也越大。摩擦系数由线材、模芯材料和光洁度、润滑剂成分与数量决定。铜杆表面酸洗不净，残留氧化亚铜也使拉伸力增大。 线模模孔工作区和定径区的尺寸和形状。 线模工作区圆锥角增加时，摩擦力减小、金属变形抗力增大，使拉伸力变大。定径区越长，拉伸力越大。考虑模孔的寿命，定径区不能过小。 线模位置。 线模安放不正或模座歪斜会增加拉伸力，使线径表面质量不好。 各种外来因素。 进线（杆）不直、放线打结、拉线抖动等都会使拉伸力增加，造成断线。 反拉力增大的因素。 放线张力过大，上一道离开绞轮的张力增大等会增加下一道的反拉力。反拉力增加时，拉伸力也随之增加。 拉线设备 种 类 名 称 特 点 单模 拉线机 卧式单模拉线机 立式单模拉线机 多模 拉线机 滑动式连续拉线机 非滑动式连续拉线机 拉线润滑 拉线模