建筑起重机械维护保养管理制度05100.docVIP

建筑起重机械维护保养管理制度 塔机应当每天停机后进行一次例行保养，传动部分应有足够的润 滑油，对易损部件必须经常检查、维修和更换。对机械的螺栓，特别 是振动的零件，如塔身连接螺栓应经常检查是否松动，如在松动应及 时拧紧或更换。 一.机械设备的维护和保养 各机构的制动器应经常检查和调整，在摩擦面层上的不应有污物存 在，如有污物者应及时用汽油或稀料洗掉。 2?减速箱、变速箱、外齿合齿轮等各部位的润滑以及液压油均按润滑 表中要求进行。 要注意检查各部位钢丝绳有无断丝和松股现象，如超过有关规定必 须立即更换。 4?凡开式齿轮传动必须有防护罩，行走开式齿因下部有外漏部分，因 此要经常检查轨道的清洁，使沙粒泥土等不致进行齿轮页损坏齿轮。 5?经常检查各部的连接情况，如有松动应予以拧紧，塔身连接螺栓应 在塔身受压时检查松紧度（可采用旋转臂架的方法去造成塔身受压）, 所有连接销轴都必须有开口销，并张开。 6.经常检查各机运转是否正常，有无噪音，如有发现故障必须及时排 除。 二?液压爬升系统的维护和保养 使用液压油应严格按润滑表中的规定进行加油和换油，并清洗油箱 内部。 溢流阀的压力调整后，不得随意变动，每次进行爬升之前应用油压 表检查压力是否正常。 3?应经常检查各部管接头是否紧固严密，不准有漏油现象。 滤油器要经常检查有无堵塞，检查安全阀在使用后调整值是否变 动。 油泵、油缸和控制阀，如发现渗漏应及时检修。 总装和大修后初次启动油泵时，应先检查入口和出口是否接反，电 动转动方向是否正确，油压是否正常，吸油管路是否漏气，无误后空 载运行油缸几次，排出油缸内气体后，再进行升降作业。 在冬季施工时，要开开停停反复几次，待测温上升和控制阀灵活后 再正式使用。 金属结构的维护和保养 在运输中应设法防止构件变形及碰撞损坏。 2?在使用期间，必须定期检修和保养以防锈蚀。 3?经常检查结构连接螺栓，焊缝以及构件是否撞坏、变形和松动等情 况。 电气系统的维护和保养 1?经常检查所有的电线、电缆有无损坏，要及时包扎和更换已损坏的 部分。 遇到电动机有过热现象要及时停车，排除故障后方继续运行，电机 轴承润滑要良好。 3?各控制箱、配电箱等要经常保持清洁，及时清扫电气设备上的 灰尘并保持电气设备的干燥。 4.各安全装置的行程开关，触电开关动作必须可靠，发现问题应及时 修复和更换，否则起重机严禁使用。 5?每年摇测保护接地电阻两次（春、秋）保证接地电阻不小于4 6?电机电刷，其接触面要保持清洁，当磨掉电刷高度的2、3时应更 换。 塔机分段保养制度的规定 日常保养（每班进行） 序号 项目 要求 1 检查配电箱及电 线 各接线头，保险丝的接头，如有移位、 松动应紧固，电线破损处应用绝缘带包 扎或更换新线 2 检查制动器 制动应灵敏可靠，各连接部分不应斜卡 现象，各坚固件无松动现象，电磁铁的 板面应清洁，弹簧栏杆作用良好，制动 阀瓦和制动轮的间隙不小于0.5 - 0. 8mm,制动时接触应均匀，接触面积不 得小于全面积的5% 3 各部连接及钢丝 绳 各连接处得松动，检查钢丝绳磨损断丝 现象，断股不超过5%或名义直径磨损超 过5%均应换绳 4 润滑工作 按润滑表执行 5 安全装置 检查各限位装置（高度、力矩、变幅） 要有效可靠  2?—级保养（每工作50小时进行） 序号 项目 要求 1 检查各钢丝绳固 定 检查吊索的受力是否均匀，各绳扣是否 松动 2 检查各传动机构 检查各联轴器，法兰盘的螺栓是否松动， 齿轮传动和情况 3 检查减速器 是否缺油，及时补油或换油，是否有不 正常现象或噪音过大，温度过高 4 检查连接螺栓 各连接螺栓要坚固，螺纹处要加钙基润 滑脂 3.二级保养（每工作200小时进行） 序号 项目 要求 1 进行一级保养的全部工作 2 检查钢结构 各部件不应有扭曲、变形、裂纹各紧固 件不应有松动现象，制动器磨损情况， 电磁铁是否松动，各焊缝不应有裂纹 3 检查制动器 清洗制动器的油污，检查钾钉有无松动 过高现象，制动器磨损情况，电磁铁是 否松动、受潮发热 4 检查各轴承 各轴承是否有损伤，是否缺油，应更换 损坏件，补充润滑油 5 检查回转支承润 滑 补加回转支承中的润滑脂 六?严格执行起重机钢结构件报废标准。 1?对主要受力的结构件应检查金属疲劳强度、焊缝裂纹、结构变 形、破损等情况，对主要受力结构件的关键焊缝及焊接热影响区的母 材应进行检查，若发现异常，应进行处理。结构件的检查应按下列程 序进行。 日常检查：塔机每工作80小时应进行一次日常检查。塔机司机 在交接班时，应检查各连接部位螺栓的紧固情况，如有松动应及时紧 当塔机出现异常声响，或出现过误操作，或发现塔机安全保护 装置失灵等情况时，应进行检查，并作好记录。 当一个工程完成，塔机拆卸后，应由工程技术人员和