改性ti6al4v合金uhmwpe生物摩擦学特性研究材料学专业论文.docxVIP

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改性ti6al4v合金uhmwpe生物摩擦学特性研究材料学专业论文

硕士论文 硕士论文 改性Ti6A14V合金/UHMWPE生物摩擦学特性研究 摘要 磨损是人工关节失效的主要原因。本文从提高材料表面性能和改善摩擦条件两个 角度出发,采用两步全方位离子注入技术、热氧化技术、表面图案化技术和表面图案 化/热氧化协同改性技术对Ti6A14V合金进行表面改性。对改性样品的表面结构、成 分、显微硬度和润湿性进行了测定。与UHMWPE组成摩擦副,研究改性样品在不同 润滑环境下的生物摩擦学性能,并探讨有关的摩擦磨损机理。 实验结果表明,进行两步全方位离子注入改性后,Ti6AJ4V合金表面生成了约 l岬的氧化钛一氮化钛梯度膜,显微硬度和润湿性显著提高;血清溶液润滑时UI-IMWPE 的摩擦系数降低了33%,耐磨性提高了23倍;未注入样品磨损表面存在许多深的犁 沟,两步全方位离子注入样品磨损表面几乎看不到摩擦轨迹,呈现“抛光”后的状态。 Ti6A14V合金进行热氧化改性后,显微硬度和润湿性显著提高,其表面氧化膜厚度和 氧含量随着温度的升高而增大,在850℃时发生剥落;血清溶液润滑下UH砌[PE与600 ℃氧化120min的样品对磨时的摩擦系数降低了63%,耐磨性提高了16倍;改性钛合 金的磨损机制为轻微的磨粒磨损。Ti6A14V合金进行激光表面图案化改性后,其表面 微孔可以起到改善润滑状况和收集磨屑的作用,在血清溶液润滑条件下,UHMWPE与 图案化样品对磨时的摩擦系数降低了52%,耐磨性提高了13倍;改性钛合金的磨损 机制为磨粒磨损,其摩擦配副UHMliI『PE的磨损机制主要为疲劳磨损和磨粒磨损。对 Ti6A14V合金进行表面图案化/热氧化协同改性,综合了两种改性技术的优点,血清 溶液润滑条件下,UHMWPE与协同改性样品对磨时的摩擦系数降低了76%,UFIM瑚PE的 耐磨性提高了17倍;协同改性样品的磨损表面非常光滑,几乎看不到摩擦轨迹,其 摩擦配副UI删/PE的磨损机制从磨粒磨损变为疲劳磨损。 , 关键词:Ti6~4V合金,超高分子量聚乙烯,两步全方位离子注入,热氧化,表面图 案化,表面图案化/热氧化,摩擦磨损 硕士论文 硕士论文 改性Ti6A14V合金/UHMWPE生物摩擦学特性研究 Abstract Wear was the primary cause of failure of joint replacement.In this study,in consideration of surface properties and environmental elements,two-step plasma immersion ion implantation technique,thermal oxidation(T0)treatment,laser surface texturing fLST)treatment and LST-TO treatment were developed and applied for modification of Ti6A14V alloy.The surface structure,composition,contact angle and microhardness of the modified alloys were measured.The friction and wear properties of ultra high molecular weight polyethylene(UHMVCPE)sliding against the modified alloys under different lubrications were investigated using a pin--on--disc tribometer. After the two—step plasma immersion ion implantation,a graded titanium oxide-titanium nitride film was formed in the subsurface of Ti6A14V alloys.the wettability and the microhardness of the modified alloy surfaces were increased significantly.Under serum lubrication,the friction coefficient decreased by 33%and the wear resistance of UHMWPE increased by about 23 times against the ion implanted Ti6A14V alloy.Many deep

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