机组停(备)用保护方案设计.docxVIP

机组停（备）用保护方案 批准: 复审: 初审: 编写: ******热电有限责任公司 2018年04月15日 机组停（备用）保护方案 1概述 我公司安装2台350MW超临界供热发电机组。锅炉为北京巴威锅炉厂制造的一次中间再 热、单炉膛、前后墙对冲式燃烧、平衡通风、固体排渣，紧身封闭，全钢构架的超临界直流 炉。汽轮机为上海汽轮机厂制造，超临界、一次中间再热、单轴、两缸两排气、抽汽凝汽式、 间接空冷汽轮机。发电机为上海电气厂生产的汽轮机驱动三相交流隐极式同步发电机。 2列项理由 热力设备处于停用检修或备用状态时，如不釆取有效的保护措施，其水汽系统将会受到 严重腐蚀，即停用腐蚀。停用腐蚀的速度比热力设备处于良好水质条件下的腐蚀更为严重， 其会在短期内使热力设备内部发生大面积的氧化腐蚀，致使设备启动吋间延长，水质恶化， 严重时影响机组效率，导致锅炉爆管，对机组的安全运行产生危害，并造成巨大的经济损失。 为了对停（备）用机组实施有效保护，防止系统发生停（备）用期间的结垢和腐蚀，特 制定本保养方案，在机组停（备）用检修过程中，机组的保养严格按本规定执行。。 3 引用标准 GB 12145-2016 《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》 DL/T 1115-2009 《火力发电厂机组大修化学检查导则》 DL/T 956-2017 《火力发电厂停（备）用热力设备停备用导则》 4 负责部门及职责 4. 1 发电部 负责机组启停过程中的相关操作，调整水质指标及过中的水质监测；记录机组启动冷、 热态冲洗吋间、耗水量，水质指标情况。 2质检中心 负责机组启停过程的水质化验，并出具真实可靠的化验报告。 4.3设备部 负责机组启动过程中的消缺及最终的保护评价，以及机组启停过程中的化学监督工作。 5保护措施 1保养范围 5.1.1锅炉系统的给水管道、省煤器、水冷壁、启动分离器等。 2保养方式 氨水碱化烘干法：对给水采用加氨处理（AVT（O）的机组，在机组停机前4h,加大给水氨 的加入塑，提高系统PH值至9.6~10.5,然后热炉放水余热烘干。 3保养方法 5.3.1停炉前对锅炉进行全面吹灰。 5.3.2锅炉停运前4h,值长通知化学值班员进行加药保养操作。 5.3.3化学值班员接值长通知后即加大凝结水加氨、给水加氨计量泵的频率，使省煤器入口 给水PH值至9.6?10. 5o 5.3.4停炉后、迅速关闭锅炉各风门、挡板、封闭炉膛，防止热量过快散失。 5.3.5待分离器压力降至1. 6MPa^3. 0MPao对应进水温度下降到200~334°C时，迅速放尽炉 内存水。 3. 6放水过程中应全开空气门、排汽门和放水门，自然通风排出炉内湿气，直至炉内空气 湿度达到60%或等于环境相对湿度。 5.3.7放水结束后、应关闭空气门、排汽门和放水门、封闭锅炉。 5.3.8其它热力设备和系统同样在热态下放水。 6其它设备的保护 1汽轮机停运氨水碱化烘干法 汽轮机停用的氨水碱化烘干保护与锅炉同时进行。在汽轮机打闸，汽轮机系统及本体的 疏水结束后，继续利用凝汽器真空系统对汽轮机高、中、低压缸抽真空4h~6h。 6.2高、低压加热器和除氧器干风干燥法 6.2.1排空高、低压加热器和除氧器余汽和积水。 6.2.2有检修工作时：打开高、低压加热器和除氧器各人孔门自然通风。清理干净高、低压 加热器和除氧器水侧附着物。 6.2.3无检修工作时：通入干燥的压缩空气，保持容器内部干燥（湿度应不大于坏境湿度）。 6.2.4设备停运超过1个月时应放尽汽、水两侧余水，进行充氮保养，维持系统氮气压力在 0. 03~0? 05MPao 6.3凝汽器停备用保护 3.1汽测：放空凝汽器热井积水，隔离所用疏水，开人孔通风清理热井及底部腐蚀产物和 杂物，保持自然通风干燥状态。 6.3.2水测：排空凝汽器，清理附着杂物，保持自然通风干燥状态。 6.4闭式循环水及间冷系统 无检修，不放水时满水并保持除盐水PH在 27之间；有检修，则将水放至地下水箱。 6.5发电机内冷水系统 发电机内冷水系统在检修工作完成后，应尽快投入运行。 7保养注意事项 1停炉期间每30分钟对省煤器入口 PI1值进行测定。 2在保证金属壁温差不超过制造厂允许值的前提下尽量提高放水压力和温度。 7.3加药Z前凝结水精处理系统应走旁路，保证系统尽可能高的PH值。 7.4若停炉检修后需做水压试验，在水压试验进水过程中，保持给水pH 9.2以上。水压试 验后不放水，保持满水，直到开炉。 5停炉前必须对锅炉进行全面吹灰。 7.6锅炉长吋间停用保养时，应将烟道内受热面的积灰清除，防止受热面堆积的积灰因吸入 空气屮的水分而产生酸性腐蚀。 8保养期间化学监督 1防锈蚀保护用化学药品等，在使用前应对其纯度进行检测，防止有害杂质进入热力系统。 2在防锈蚀保