机械制造工艺课程设计泵体切削工艺课程设计.docVIP

切削工艺设计说明书 课程名称： 泵体切削工艺课程设计 目录 一、计算产品数量N、确定生产类型 工艺审核 机械加工工艺设计 四、确定机械加工余量 五、 综合分析审查 六、课程总结 七、参考文献 一、计算产品数量N、确定生产类型 牛产的零件为泵体，根据下面的公式计算可得牛产数量为11件，属于单件 小批量生产，采用铸造后加工的方法得到产品。 N = Qn（l+A%+B%） （台 / 年） Q :产品的年产量（台/年）； n :每台产品中，该零件的数量（件）； A :备品率 （5 — 10 %） B :废品率 （v= l %） n=l,A=5%,B=l% ,Q=10, N=10?6,取整 N=ll 二、工艺审核 图样审核 零件图中给出5个视图，分别为主视图，左视图，俯视图，仰视图以及局部 剖视图，局部剖视图给出了泵体内部的结构，表达清楚。见下图图1 各个图中尺寸公差粗糙度（已改为最新标准表示）以及技术要求明确。所包 含的信息基木完整。 Br技术要求 Br i.未注m角R2 2?铸件农面不允许有授或?气孔. 粘沙等缺陷. 3?铸件经回火.除内应力处理.W ?HB187-255. 4.所有螺纹空口倒角至螺纹大衿. 图1 泵体是一个结构较复杂的零件，要求材料易成型，切削性能好，同时要求强 度要高，重要表面的表面硬度也要高，故选用铸铁材料HT200,铸铁材料是最常 见的材料，其优点是：容易成型，切削性能好，价格低廉，且吸振性好。为了得 到较好的强度和表而硬度，可在加工过程中进行调质处理，淬火，同时为了消除 内应力对工件的影响，可进行适当的人工时效处理。根据零件图和铸造工艺图, 做出铸模，进行铸造，结合零件和经济的考虑，用砂型铸造的方法。 零件的结构工艺性 (1)成型工艺的结构工艺性 零件所用材料为HT200,屈于单件小批量生产，通过铸造获得毛坯，零件中 的050、030、054、042的孔需铸出，其他的孔例如M6、MIO、M14、07、014、 015、022等孔均需要机加工。 零件的技术要求如下表: 加工表面 偏差(mm) 公差及精度等级 粗糙度Ra (Mm) 形位公差 零件的下端面(C) IT11 6.3 1X45。倒角 IT10 6. 3 ①14深5和①22 深3的孔 IT11 6.3 上端面凸台上表面 IT8 3.2 引 C| 零件左侧表面 IT8 3.2 ■ 丄 0.015 C 内腔凸台上表面 IT8 3.2 底座用于固定位置 的孔内壁 IT8 2.5 0 30孔内壁 +0. 021 0 IT8 1.6 Q |0.004 ①42孔轴线 +0. 025 0 IT8 1.6 L|03.O2 C ①50孔轴线 +0. 025 0 IT8 1.6 丄 00.02 C - ①30孔轴线 +0. 021 0 IT8 1.6 // 0.015 C ①6孔 IT6 0.8 丄 0.015 C 丄 00.02 C 0.015 C 切削工艺的结构工工艺性 零件中除去上表面的左侧平面和右侧面，其他表面均需要机加工。由于工件 为箱体类零件平面的加工个方式选择铳床铳平面；主要用平口虎钳装夹，孔的加 工方式选择镇刀，并口在同一道工序中完成，保证同轴度要求。见图2,图3 装配工艺的结构工艺 装配工艺的结构工艺性是指在满足使用情况的前提下，使装配工艺的简易型 和经济性达到最佳，便于装配，便于拆卸，以及合理的基准面，为此，选择底平 面是主要的设计基准和加工基准。 91 +0.025 丄I如陀16 QJ O w—4 I丄I如庇|C 04沪 I74 a 3.2 9 1X45^^a6,3 」A；需 「I」 ■-D #10,02510 〃|0?0 ⑸ C一1 f * \ M10X1-7H / X 7 J 9 3 It 丄 0.015 C 图2 a 0.8 」鸟 Oo ——S 0 O 0.004 图2 三、机械加工工艺设计 1、零件表面加工方法的选择 该零件总的加工件数为11件，属于单件小批量生产，零件材料为铸铁。铸 铁（HT200）切削性能好，价格低廉，抗振性和耐磨性也较好，且零件尺寸较小， 形状简单，故不用特意制作夹具和刀具，采用通用设备进行加工即可。在装卡过 程中，采用直接装卡找正。 孔的加工有两种选择，一是选择用钻孔，扩孔，较孔；二是用镇孔进行加工， 锂孔主要是针对已有的孔。050、030、054、042是铸造出来，其表面粗糙度 都为Rai. 6,宜采用镇床进行精锂加工。 泵体底面的表面粗糙度为Ra6.3,采用粗铳、半精铢和精铢。对于平面的加 工，还可以选择刨削加工。但是创削的刨刀实际参加切削的切削刃长度有限，一 个表面往往要经过多次行程才能生产岀来，基本工艺时间长。刨刀返冋行程不进 行切削，增加了辅助时间，故刨削适合于狭长平面加工。铳刀是多齿刀具，铳削 时有几个刀