液压缸修复技术标准模板.docVIP

协议编号: 枠集团公司备件修复技术协议 修复委托单号： XXXXXXXXXX 项目名称：液压缸 甲方项目单位： 厂（分公司.中心） 分厂 TOC \o 1-5 \h \z 乙 方： 签订日期：2016年 月 日 有效期至：2016年 月 日 一、 该备件工况条件（委托方捉供）： 1） 现场安装位置：XXXXXXXXX； 2） 现场环境温度：XXX°C； 3） 液压系统油温：XX°C； 4） 液压系统工作介质：XXX； 5） 液压缸工作压力：X X XMPa； 6） 液压缸最高运行速度：X X Xm/s； 7） 液压缸下机原因：正常下机或内泄漏严重或外漏或其他。 二、 技术指标（参数）要求（委托方提供人 1.液压缸图纸或图纸编号：XXXXXX； ^11提供图纸，注明图纸类型（零件图 和装配图、带明细表的装配图、外形图或没冇图） ?液压缸型号规格：XXXXXX； ?液压缸基本参数： 1） 液压缸的类型：比例伺服液压缸或普通液压缸 2） 缸筒内径:f X X Xmm； 3） 活塞杆外径:少X X Xmm； 4） 行程：X X Xmm； 5） 额定压力：X X XMPa,或液压缸最犬工作压力：X X XMPa； 6） 液压缸的动作频率：＜1次/天、1?10次/天、1?10次/小吋、10?30次/小吋、＞ 1次/分； 7） 液压缸总重量：XX XT； 8） 液压缸修复后的储存周期（＜3个月，3?6个月，6?12个月，1年以上）。 ?主要修复内容及要求： 4」液压缸解体检查，更换全套进口密封；如采用国产密封，则通知甲方项口单 位确认。 4.2液压缸缸筒 4.2.1内表面及配合面表面检查 检验要求：检查缸筒内表面及配合表面的粗糙度，是否冇纵向拉痕并测量纵向 拉痕的深度，镀锯层是否有剥落。 验收标准：内表面粗糙度不低于Ra0.8,其余配合表面不低于Ral.6,不得有纵 向拉痕。 修复工艺：根据损坏情况和程度，按照附表1的工艺进行修复。 4.2.2内径尺寸 检验要求：沿缸筒长度方向选择4?5个截面测量缸筒内径，每个截面沿X、Y两 个方向测量内径。 验收标准：尺寸公差和形位公差符合图纸要求。 修复工艺：根据损坏情况和程度，按照附表1的工艺进行修复。 4.2.3渗透探伤 引用标准:JB/T 6062-2007标准,符合II级评定要求。 探伤部位：缸筒焊缝和耳轴焊缝部位。 如有裂纹，则由甲方项目单位确定后续修复方案。 4.3液压缸活塞杆 4.3.1表面及配合表面 检验要求：检查活塞杆表面及呢合表面的粗糙度，是否冇纵向拉痕并测量纵向 拉痕的深度，镀銘层是否有剥落。 验收标准：表面粗糙度不低于Ra0.4,其余配合表面不低于Ral.6,不得有纵向 拉痕。 修复工艺：根据损坏情况和程度，按照附表2的工艺进行修复。 4.3.2直径和直线度 检验要求： 1） 沿活塞杆长度方向选择4?5个截面测量活塞杆直径，毎个截面沿X、Y两个 方向测量直径。 2） 长径比＞10的活塞杆，应检测活塞杆的直线度。 验收标准： 1） 尺寸公差和形位公差符合图纸要求。 2） 直线度误差W0.02mm/100mm。 修复工艺：根据损坏情况和程度，按照附表2的工艺进行修复。 4.3.3连接螺纹、耳环和叉头 检查要求：螺纹有无烂牙、缺口等缺陷，关节轴承有无锈蚀、运动是否灵活和 磨损程度，轴套有无拉伤裂痕和磨损程度等缺陷、磨损程度。 验收标准：损伤螺纹修复，连接件（耳环、叉头）能够正常旋入R到位； 修复工艺：参见相关件标准规范，损伤、磨损超出标准的零件应予以更换。 4.3.4渗透探伤 引用标准:JB/T 6062-2007标准，符合II级评定要求。 探伤部位：活塞杆的螺纹根部。 如冇裂纹，则制作新品活塞杆。 4.3.5缓冲套或缓冲柱塞 检验要求：缓冲套外表面冇无明显纵向拉痕，直径尺寸是否超差； 验收标准：表面粗糙度不低于Ra0.4,其余配合表面不低于Ral.6,不得有纵向 拉痕。 修复工艺：根据损坏情况和程度，按照附表2的工艺进行修复 4.3.6更换防尘罩（仅对带防尘罩的液压缸）。根据现场工况，选择合适材质的防 尘罩。 4.4活塞 4.4.1外表面和配合面粗糙度检查 检验要求：活塞外表而和配合而粗糙度是否符合要求，冇无明显纵向拉痕并测 量拉痕的深度。 验收标准：表面粗糙度不低于Ra0.4,其余配合表面不低于Ral.6,不得有纵向 拉痕。 修复工艺：根据损坏情况和程度，按照附表3的工艺进行修复。 4.4.2尺寸公差和形位公差 检验要求：测量所有的尺寸公差和形位公差。 验收标准：尺寸公差和形位公差符合图纸要求。 修复工艺：根据划痕的深度，按照附表3的工艺进行修复。 4.4.3密封沟椚尺寸公差 检验要求：测量所冇密封沟槽的尺寸公差。 验收标准：尺寸公差符合图纸要求或密封安装要求。 修复工艺：根据划