低温高速火焰喷涂钛涂层的研制材料加工专业论文.docxVIP

A A Dissertation Submitted to Guangdong University of Technology for the Degree of Master of Engineering (Master of Engineering Science) Research on Ti coating prepared by Low Temperature Hig h Velocity Oxygen Fuel Master Deg ree Cand idate：Chen J ianq iang Supervisor：Prof．Liu M in June 2011 School of Materials and Energy Guangdong University of Technology Guangzhou，Guangdong，P．R．China，51 006 摘要摘要 摘要 摘要 钛具有优异的耐腐蚀性能，作为防腐涂层材料具有广阔的应用前景。然而钛金 属与空气中的氧气、氮气良好的亲和性使得涂层的沉积需要在真空或者保护性气氛 下进行，增加了涂层的成本和工艺复杂性。低温高速火焰喷涂通过往燃烧室里注入 一定量的水和调整燃烧室出口直径而获得具有低温高速的焰流，使得在大气条件下 获得性能优良钛涂层成为可能。 本文采用低温高速火焰喷涂在Q235钢表面沉积Ti涂层，通过SEM、OP、XRD 和XPS等方法对涂层的结构和相等特征进行了表征，探讨了喷距和燃烧室压力对 Ti涂层的显微结构、常规涂层性能、电化学和浸泡腐蚀性能影响，并对涂层的热处 理致密化进行了研究，取得了如下结果： (1)当燃烧室压力达到1．5MPa以上，喷距为80mm时可以获得致密、性能优良 的Ti涂层。优化工艺所获得的Ti涂层表面粗糙高，超过13肛m；显微结构表明，Ti 涂层由近表面的疏松区和内部的致密区组成，但是涂层内部还存在个别大孔径孔隙。 此外，在涂层粒子界面处可以观察到明显的氧化物界面，这为相分析所验证。优化 工艺所获得涂层的孔隙率为2．6％，氧含量为1．64wt．％，结合强度超过40MPa。 (2)电化学腐蚀分析表明，随着Ti涂层致密度提高和氧含量降低，有Ti涂层的 Q235钢腐蚀电位升高，腐蚀电流降低。抛光处理和封孔处理均有助于提高钛涂层的 电化学腐蚀性能。优化工艺下获得的钛涂层经封孔、抛光处理后，其电化学腐蚀性 能略低于块材。优化工艺下所获得Ti涂层沉积0235钢基体表面经人工海水浸泡30天 后，表面没有观察到红锈，表明Ti涂层具有良好的防护性能。 (3)Ti涂层经850。C、氩气气氛下热处理4小时后发现，涂层粒子之间、涂层 与基体之间都发生了扩散，涂层的致密性有所提高。相分析表明，热处理对涂层的 相结构没有明显的影响。热处理后涂层的结合强度高于50MPa，而涂层的显微硬度 几乎是热处理前的2倍。电化学测试表明，热处理后Ti涂层的腐蚀电流有所降低， 耐腐蚀性能则有所提高。 关键词：低温高速火焰喷涂：Ti涂层；耐腐蚀性能；喷距 广东工业大学硕士学位论文Abstract 广东工业大学硕士学位论文 Abstract Ti material has found wide potential applications prospect as protective coating owing to the excellent corrosion resistance．However the deposition of Ti coating Was complicatedly applied in vacuum or shrouding inert gas environment due to the strong affinity of Ti to oxygen，nitrogen in air atmosphere，which increased the coating deposition cost and complicated the deposition process．By injecting into a certain flow rate of water and adjusting outlet diameter of combustion chamber，plume characteristic with low temperature and high velocity Was realized，which made possible for the deposition of Ti coating in air atmospheric environment． In this paper，Ti coatings were depos