潍坊山水水泥2500TD水泥窑纯余热锅炉设计.docVIP

潍坊山水水泥2500T/D水泥窑纯余热锅炉设计 摘要: 一、系统设想 本工程为利用水泥窑的窑头、窑尾废气余热进行发电。为充分利 用窑头冷却机排放的废气余热，设置独立的ASH窑头低温过热器， AQC窑头余热锅炉，SP窑尾余热锅炉。 水泥窑熟料冷却机废气经ASH低温余热过热器后再进窑头AQC 锅炉。ASH的作用是将AQC炉、SP炉生产2.5Mpa饱和蒸汽过热 为38CTC过热蒸汽以供汽轮机发电用。由于布置与热效率要求，结构 上采用卧式布置，过热器出口废气温度控制范围为300°C?340°C左 右。设计时应考虑水泥窑熟料冷却机废气对余热过热器的严重磨损特 性，同时注意漏风、防磨、防堵等措施。 水泥窑熟料冷却机废气经AQC低温余热锅炉后进窑头收尘。AQC 锅炉的作用为生产2.5Mpa饱和蒸汽经过热器过热后供汽轮机发电 用；生产0.25MPa饱和蒸汽用于锅炉给水除氧及汽机补汽；生产的 热水进入除氧器除氧（同时作为0.25MPa蒸汽段的给水），除氧后 的水由锅炉给水泵为SP炉、AQC炉2.5MPa蒸汽段供水。由于占 地面积与锅炉热效率要求，结构上采用模块立式布置，锅炉出口废气 温度控制范围为90°C~100°C左右。锅炉设计时应考虑水泥窑熟料冷 却机废气对余热锅炉的严重磨损特性，同时注意漏风、防磨、防堵等 措施。 水泥窑窑尾废气经SP低温余热锅炉后进窑尾收尘。SP锅炉的 作用为生产2.5Mpa饱和蒸汽经窑头熟料冷却机低温余热过热器过热 后供汽轮机发电用。由于占地面积与锅炉热效率要求,结构上采用立 式布置，锅炉出口废气温度控制范围为195°C~210°C左右。锅炉设 计时应考虑水泥窑余热锅炉的特性，注意漏风、防磨、防堵等措施。 二、窑头锅炉的设计 窑头锅炉的设计参数 锅炉进口烟气量：Vr=92512Nm3/h 锅炉进口废气负压：P=-800Pa 锅炉进口设计烟气温度:t=327°C 粉尘含量：pg=50g/Nm3 锅炉总漏风:＜2% 锅炉总废气阻力：＜480Pa 锅炉2.5MPa蒸汽段 额定蒸汽压力：2.5MPa （绝对压力） 额定蒸汽温度：饱和温度 额定蒸发量：＞5.5t/h 锅炉0.25MPa蒸汽段 额定蒸汽压力：0.25MPa （绝对压力） 额定蒸汽温度：160°C 额定蒸发量：3.0t/h 锅炉热水段 额定出水压力：0.5MPa （绝对压力） 额定出水温度：100°C 额定出水量:21t/h 最大出水量：＜28t/h 给水温度：30 °C 锅炉出口设计烟气温度：＜98°C 窑头锅炉设计要点 2.1窑头烟气中灰颗粒硬，受热面的防磨问题； 2.2锅炉设计时要考虑窑头烟气变化大的问题； 2.3可以接受的积灰保证有效换热； 2.4可靠的密封结构，尽可能减少漏风，减少热损失，减轻对水泥窑 生产的影响； 2.5合适的烟气侧阻力，可接受的动力消耗。 窑头锅炉的结构特点 3.1立式自然循环，从上而下布置2.5MPa段蒸发管、2.5MPa段省 煤器；0.25MPa段蒸发管；热水器。 3.2蒸发管、省煤器、热水器均与框架一起组成各自独立管箱，组装 出厂。 3.3受热面管采用螺旋绕翅管。 3.4锅炉内护板密封结构减少漏风。 窑头锅炉的防磨设计 4.1锅炉AQC锅炉的防靡设计是关鍵。 4.2设计时，选取较低烟气流速，低于5m/so 4.3烟气进口变径烟道，设有烟气均流装置。 4.4采用小螺距高绕翅片管。 4.5管组内设有隔板、导流板，减少烟气流动不均匀。 4.6管箱内集箱、管组弯头处均设有防磨装置。 窑头锅炉的密封设计 5.1水泥窑余热锅炉的运行工况对锅炉的密封设计提出更高要求。 5.2负压高，要采取可靠结构密封。 5.3漏风量大会造成水泥窑运行不稳定。 5.4漏风量大会造成余热锅炉效率降低。 5.5采用管箱组装出厂，优良的制造质量保证。 5.6采用内护板密封，所有密封焊在厂内进行密封试验检查。 5.7集箱采用内置式。 5.8确保漏风率低于1%o 窑头锅炉的保温设计 6.1水泥窑余热锅炉要充分利用余热，对锅炉的保温设计提出更高要 求； 6.2采用轻型护板炉墙； 6.3材料采用硅酸铝纤维板； 6.4保温层厚度为160mm； 6.5在环境温度为25°C吋，护板外表面温度低于40°C。 三、窑尾锅炉的设计 窑尾锅炉的设计参数 锅炉进口烟气量：Vr=180000Nm3/h 锅炉进口废气负压：P=-6480Pa 锅炉进口设计烟气温度:t=330°C 粉尘含量：pg=120g/Nm3 锅炉出口设计烟气温度:t＜209°C 锅炉总漏风：＜3% 锅炉总废气阻力：＜800Pa 额定蒸汽压力：2.5MPa （绝对压力） 额定蒸汽温度：饱和温度 额定蒸发量：＞12.5t/h 给水温度：100°C 窑尾锅炉的设计要点 2.1窑尾烟气屮灰尘浓度大，必须采取可靠防积灰措施。 2.2负