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浅谈现阶段我国输油管道的防腐处理 　　摘要:近年来,随着我国长输天然气、石油管道、城市天然气管网建设步伐的加快。利用管道输送油、气、水及其他化学品成为了公认的最安全有效的方式。管道使用寿命很大程度上取决于材料和防腐方法。为了保证输油管道的正常输送和运行,要做好科学的防腐措施。文章对此进行了探讨。　　关键词:输油管道防腐;防腐措施;防腐材料　　　　一、输油管道防腐的重要性　　　　腐蚀是材料在环境的作用下引起的破坏和变质,主要为化学或电化学作用,有时也同时包含机械、物理或生物作用。目前国内防腐形势整体很好,不论防腐材料、防腐工艺整体水平都有了很大提高。国内重点输油钢质管道防腐,主要采用三层PE或FBE,已达到了发达国家20世纪末的防腐水平。　　虽然国人对防腐的重要性的认识有很大提高,但地方管网工程防腐的整体水平却有待提高。甚至有的防腐工程质量马虎,造成严重隐患,同时。造成的损失也大大超过防腐所用费用的几倍或几十倍。金属管道遭到腐蚀后,在外形、色泽以及机械性能方面都将发生变化。影响所输油品的质量,缩短输油管道的使用寿命,严重可能造成泄漏污染环境,甚至不能使用。由于金属腐蚀而引起的损失是很大的,因此,了解腐蚀发生的原因,采取有效的防护措施,有着十分重大的意义。　　　　二、输油管道腐蚀的原因分析　　　　随着国民经济的发展,管道输油的优点日益突显出来。输油管道基本上都采用碳素钢无缝钢管、直缝电阻焊钢管和螺旋焊缝钢管。输油管道的敷设一般采用地上架空或埋地两种方式。但无论采用那种方式,当金属管道和周围介质接触时,由于发生化学作用或电化学作用都会引起其表面锈蚀,这种现象是十分普遍的。根据金属腐蚀过程的不同点,可以分为化学腐蚀和电化学腐蚀两种。　　1.化学腐蚀。单纯由化学作用而引起的腐蚀叫化学腐蚀。例如,金属裸露在空气中,与空气中的O2、H2S、SO2、CL2等接触时,在金属表面上生成相应的化合物(如氧化物、硫化物、氯化物等)。通常金属在常温和干燥的空气里并不腐蚀,单在高温下就容易被氧化,生成一层氧化皮(由FeO、Fe2O3、Fe3O4组成)。同时还会发生脱碳现象。此外,在油品中含有多种形式的有机硫化物,环烷酸,它们对金属输油管道也会产生化学腐蚀。　　2.电化学腐蚀。当金属和电解质溶液接触时,由电化学作用而引起的腐蚀叫做电化学腐蚀。它和化学腐蚀不同,是由于形成了原电池而引起的。金属管道与含有水分的大气,土壤、湖泊、海洋接触。这些介质中含有CO2、SO2、HCI、NaCI及灰尘都是不同浓度的电解质溶液。金属本身含有杂质,由于铁元素和杂质元素的电位不同,所以当钢铁暴露于潮湿空气中时,由于表面的吸附作用,就使铁表面上覆盖一层极薄的水膜。水的电离度虽小,但仍能电离成H+离子和OH-离子,在酸性介质的大气环境中Ⅳ的数量由于在水中溶解了CO2、SO2等气体而增加。因此,铁和杂质就好像放在含有H+、OH-、HSO3-HSO3--等离子的溶液中一样,形成了原电池。铁为阳极,杂质为阴极。　　由于铁和杂质紧密地接触,电化学腐蚀作用得以不断进行。铁变成铁离子进入水膜,同时多余的电子移向杂质。水膜中的Fe2离子和OH-离子结合,生成Fe(OH)附着在铁表面,这样铁便很快遭受腐蚀。其反应如下:　　阳极(铁)Fe=Fe2++2e　　Fe2++2OH-=Fe(OH)2　　然后,Fe(OH):被空气中的氧气氧化为Fe(OH)。Fe(OH),及其脱水产物Fe2O3是红褐色铁锈的主要成分。该腐蚀实际上是在酸性较强的情况下进行的。　　在一般情况下,如果铁表面吸附的水膜酸性很弱或是中性溶液。则在阳极也是铁氧化成Fe2+离子,在阴极主要是溶解于水膜中的氧得到电子:　　阳极2Fe=2Fe2++4e　　阴极O2+2H2O+4e=4OH-　　所以介质中不仅H+离子能引起金属腐蚀,含有氧时也能腐蚀。　　　　三、输油管道的防腐方法　　　　输油管道的腐蚀主要有电化学腐蚀、杂散电流腐蚀和微生物的腐蚀等。影响金属腐蚀的因素包括金属的本性和外界介质两个方面。就金属本身来说,金属越活泼就越容易失去电子而被腐蚀。外界介质对金属腐蚀的影响也很大,如果金属在潮湿的空气中,接触腐蚀性气体或电解质溶液,都易于造成腐蚀。输油管道的防腐一般采用如下方法:　　　　(一)上管道外防腐　　根据以往经验,普遍认为以红丹油性防锈漆、红丹醇酸防锈漆等作底漆。这些漆防绣性能好,与钢铁表面附着力强。施工现场用樟丹和清油现配,要掌握好比例,一般按下面比例配制:樟丹%、清油%。另外,加汽油或煤油%左右,以利调和快干。待底漆干燥后,均匀涂刷两遍面漆。面漆材料有很多种,但使用较多的为铝粉(或称银粉)漆。铝粉漆漆膜平滑、坚韧、附着力强,并有金属光泽。施工现场配制时,其配比为:铝粉:清油或清漆