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大国重器-三聚环保材料技术新突破！ 我国首套低温低压钌基合成氨工业示范装置完成72 小时标定考核！ 截止3 月7 日，中国石油与化学工业联合会组织专家对中国首 套万吨级铁钌连串催化低温低压合成氨工业示范装置（江苏宿迁） 完成了72 小时标定考核。专家团队由中国工程院院士舒兴田，长江 学者、中国科学院过程工程研究所研究员杨超，中国石油咨询中心 教授级高工门存贵等8 位专家组成。装置由三聚环保和福州大学共 同研发，委托江苏禾友化工有限公司建设。标定报告显示， 采用铁 钌连串催化成套技术，可以大幅度降低合成氨反应压力和温度，在 低氢氮比的条件下实现高氨净值。考核标定专家认为，我国在钌系 催化剂工业应用领域取得的这项重大突破，打破了国外技术垄断， 为我国5500 万吨传统合成氨工业产能的转型升级与高质量发展提供 了重要的技术支撑。 中国首套低温低压钌系合成氨工业示范装置 考核标定结果显示，采用铁钌连串催化成套技术的万吨级氨合 成装置，在压力10.2MPa、钌催化剂床层热点温度436℃、空速 9160h-1、氢氮比2.3-2.8 和惰性气体8.6 %条件下，标定考核结果和 国内同类铁基氨合成工艺相比，氨净值为15.4% ，初步估算可产能 提高约33.6%;吨氨综合能耗降低约0.22 吨标准煤，每立方钌催化剂 比铁基催化剂增产约6 吨氨/天。这表明铁钌连串催化成套技术具有 “三低一高”的特点，即在低温、低压和低氢氮比的条件下可获得 高氨净值。 标定专家组组长、中国工程院院士舒兴田对标定结果给予了高 度评价。他表示： “合成氨是关乎国计民生、保障国家粮食安全的 基础的化学品。传统的合成氨工业采用铁系催化剂反应压力高、温 度高、能耗高，效率低。三聚环保与福州大学组成的研发团队在高 活性、高稳定性的钌系催化剂以及在铁钌连串催化成套技术上取得 的突破，将支撑我国合成氨工业技术实现跨越式的进步。” 中国石油咨询中心教授级高工门存贵表示，目前，全世界只有美 国的KBR 公司掌握钌系催化剂工业化应用技术。我国在钌系催化剂 上的突破，打破了国外近30 年技术垄断，为我国合成氨工业产业转 型升级提供了关键技术支撑。 福建三聚福大化肥催化与净化技术研究中心主任、福建三聚福大 化肥催化剂国家工程研究中心有限公司总经理江莉龙介绍了项目相 关研发情况及实际价值：这项技术历经两代科研人20 多年的艰苦努 力，才最终获得研发成功。通过产学研深度融合，在江苏禾友化工首 次实现了万吨级工业示范，在降本、增效以及减排上显示出良好的发 展前景，以年产18 万吨合成氨为例测算，每年将为企业节省能源消 耗3000 多万元，提高产能33.6% 以上，新增产值1 亿多元。我国现有 5500 万吨合成氨产能也将面临全面的技术升级改造。 中国石油和化学工业联合会科技与装备部科技奖励处处长姜砚 茹充分肯定了该技术突破对合成氨工业技术进步的现实价值及重要 意义，并对院士、专家团队两天来的辛勤工作和科学、严谨、审慎的 态度表示赞赏，对三聚环保持续多年专注于基础新材料的研发表示赞 赏！她表示，石化联合会将继续关注并支持这一新技术的大规模工业 化应用。 中国氮肥工业协会发布的《氮肥 “十三五”发展指南》明确提出， 到2020 年，我国氮肥总产能控制在6100 万吨（折纯），产能利用率提 升至80% 以上；大力发展高效环保新型增效氮肥，建成一批达世界先 进水平的合成氨生产企业；所有合成氨企业能源消耗水平达到《合成 氨单位产品能源消耗限额》指标要求。三聚环保这一技术新突破，将 对中国氮肥行业的升级转型、节能降耗具有重要的推动作用。 研发团福州大学化肥催化剂国家工程研究中心（以下简称中心）由原 国家计委1996 年批准建设，2000 年通过国家发改委验收。中心是魏 可镁院士创建的我国化肥催化剂行业唯一国家级创新平台。中心和 北京三聚环保新材料股份有限公司产学研深度融合，合资建有福建 三聚福大化肥催化剂国家工程研究中心有限公司。现任中心主任为 江莉龙研究员，是科技部 “化肥催化”重点领域创新团队负责人、 国家 “万人计划”科技创新领军人才。 中心历经从卢嘉锡院士到魏可镁院士，再到现在的化肥催化创 新团队，历经三代人四十多年，始终坚持在合成氨系列催化剂及工 程化开发研究，已研发成功四个系列十二个化肥催化剂并实现产业 化，研发的五个催化剂获得国家发明奖或科技进步奖，多项成果获