- 1、本文档共6页,可阅读全部内容。
- 2、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
- 3、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载。
- 4、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
查看更多
调整游梁式抽油机曲柄平衡操作竞赛标准操作.doc
项目8调整游梁式抽油机曲柄平衡操作
1、试题说明
该项目通过测量抽油机上下冲程电流峰值,判断平衡块移动方向,根据平 衡率标准,计算出移动距离,调整抽油机平衡,达到抽油机平衡率标准指标之 内,使抽油机安全平稳运行
2、考点
1)工具及钳型电流表的使用;
2)抽油机的正确启、停操作规程;
3)抽油机平衡率标准、判断、公式及计算方法;
4)实际操作技能和熟练程度。
3、考试时间
12分钟(含准备时间)
4、
4、
操作程序的规定及说明
1) 用钳型电流表测上、下冲程电流峰值;
2) 计算平衡率,准确计算和判断平衡块调整方向和移动距离;
3) 将抽油机停在规毘的位置,向远离输出轴方向调整,使曲柄停在水平
位置下方0。?5。处,向靠近输出轴方向调整,使曲柄停在水平位置上方0。?5。
处,刹紧刹车,切断电源,悬挂警示牌,锁上保险销;
4)擦拭曲柄调整而,高位卸掉锁块螺帽,取下锁块;高位卸松平衡块固泄 螺母,用随机专用工具将平衡块移动到预定位置;
5)装好并锁紧锁块,拧紧平衡块固毘螺母,按操作规程启动抽油机;
6)检查平衡块有无松动;测电流,检查评估调整结果;
6)
检查平衡块有无松动;
测电流,检查评估调整结果;
7)将有关数据填入报表,收拾整理工具。报告操作完毕。
5、工用具、材料准备
(1)工具准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
活动扳手
375mm
1把
男选手使用
专用摇把
I型机
1把
3
绝缘于套
1別
4
钳形电流表
1个
5
计算器
1个
6
钢板尺
500mm
1把
7
专用梅花扳手
1把
女选手使用
8
安全警示牌
1块
9
试电笔
数字式
1支
10
专用套筒
1个
11
匸具桶
1个
⑵材料准备
序号
名称
规格
数量
备 注
1
棉纱
适量
2
砂布
1张
3
纸
若干
4
笔
1支
5
手套
1副
6
石笔
若干
6、风险提示及防范措施
风险提示
防范措施
人身伤害
机械伤害
操作前,确认刹车灵活好用、牢固可靠
停机后,切断电源,挂好警示牌,拉紧刹车,上机操作必须锁好刹车保险装置
触电
操作前,必须先用试电笔检查配电箱外壳是否带电 人站侧而并戴绝缘手套进行送、断电操作
砸伤
工具正确使用,平稳操作,严禁抛扔
停机后,曲柄与水平位置夹角必须小于±5。,方可进行下步操作
装卸平衡块固定螺丝、移动平衡块时,站位要合适,平衡块前进方向严禁站人;移动平衡块时 用力不要过猛,防止平衡块滑落
跌落
及时淸理杂物、冰雪,操作平台牢固可靠,防止绊倒、滑倒、摔伤
设备损坏
启动抽油机时刹车装置必须全部打开,严禁出现憋电机现彖 利用曲柄惯性启抽,严禁逆向启抽,防止烧坏电机
7、评分标准:
项目名称
调整游梁式抽油机曲柄平衡操作
序 号
考核 项FI
考核内容及要求
评分标准
扣 分
得分
1
准备工 作
劳保着装
5
劳保着装少一■件扣2分,着装一处不符合要求 扣2分
2
检査
检查工用具齐金、流程正确、无 渗漏、町试刹车,准备好示意裁 判开始,裁判发布指令操作记时 开始
时间:1分钟
3
操作时 间
12分钟
超时停止操作(未完成步骤不得分)
4
测电流
验电
10
未检杳配电箱是否带电扣3分(验门把手)
检查电流表
未检查电流表钳口扣1分
选调挡位
描位选择错谋扣2分
测屯流(测量指定一相)
被测导线未在电流表钳口中央扌II 1分(以不 碰导线为准)
测电流未带绝缘手套扣5分
转换挡位时未脱离导线扣3分
读表数值误差超过+1AJII5分
钳形电流表测完后未关闭扌II 2分
测完电流未脱离导线关闭电流衣扣2分
5
计算平
衡率
1、 平衡率标准范围:
B=80% ?110%;
2、 平衡率计算公式(数据以记录的
数据为准):
B=I 下/I 上xlOO%
3、 判断调整一组(两块平衡块)
方向、距离:H= I 1-B I xlOO(cm)
10
平衡率标准错误扣2分
平衡率公式未写扣3分
平衡率公式错误扣2分
平衡率计算错课扣2分
判断调整方向错误扣3分
未计算预调距离扣3分
计算预调距离错误扌II 2分
停止抽
停机、刹车、断电、悬挂警示牌、
15
刹车未刹紧扣5分
6
油机
锁紧刹车保险销。
停机不到位扣3分(曲柄水平不超过±5。)
二次启抽扣3分
带绝缘手套拉刹车扣3分
停机后未断电扌II 5分
断电时未侧身扣2分
断电时不带绝缘手套扣5分
未关配电箱门扣2分
未在配电箱挂警示牌扌II 5分
不锁刹车保险销扌II 5分
刹车保险销未进入锁椚内扣5分
7
移动曲 柄平衡 块到预 定位置
站在爲位卸掉锁块螺母,取下锁 块,站在爲位卸松平衡块固定螺 母后,高位移动平衡块到预调位 置,将锁块上紧,紧固平衡块固 定螺母(只调整一侧平衡块)
30
未用砂布打磨Illi柄调整面扣2分
未擦拭曲柄调整面扣2分
未测量预调距离扣5
您可能关注的文档
- 课前三分钟演讲稿大全(共4篇.doc
- 课前五分钟的演讲稿.docx
- 课堂互动反馈技术的分类、比较及应用以上海交通大学为例.doc
- 课堂实效趣为径,学习语文乐作舟浅议提高职高语文教学效率的方法.docx
- 课堂教学中如何培养学生语感.docx
- 课堂教学中的“另类”美.docx
- 课堂教学技术资源支持方案设计模板.doc
- 课堂教学改革先进个人事迹材料与课堂教学改革座谈会发言稿合集.docx
- 课堂教学改革周年庆典感言与课堂教学改革座谈会发言稿合集.docx
- 课堂教学改革汇报材料与课堂教学改革现场会发言稿合集.docx
- 《JJF 2132-2024荧光紫外灯人工气候老化试验装置校准规范:辐射照度参数》.pdf
- JJF 2120-2024轮速传感器校准规范.pdf
- 计量规程规范 JJF 2120-2024轮速传感器校准规范.pdf
- 《JJF 2129-2024钙钛矿太阳电池校准规范:光电性能参数》.pdf
- JJF 2129-2024钙钛矿太阳电池校准规范:光电性能参数.pdf
- 《JJF 2120-2024轮速传感器校准规范》.pdf
- JJF 2117-2024沥青混合料理论最大相对密度仪校准规范.pdf
- JJF 2116-2024特定蛋白分析仪校准规范.pdf
- 《JJF 2116-2024特定蛋白分析仪校准规范》.pdf
- 计量规程规范 JJF 2117-2024沥青混合料理论最大相对密度仪校准规范.pdf
文档评论(0)