第四章 机械加工质量分析与控制.pdf

第四章 机械加工质量分析与控制 第四章 机械加工质量分析与控制 第一节 机械加工精度概 述 优质、高产、低消耗是企业发展的必由之路。 优质就是高的产品质量。 高产就是生产效率高。 低消耗就是成本低。 产品的质量与零件的加工质量、产品的装配质 量密切相关，而零件的加工质量是保证产品质量的 基础。它包括零件的加工精度和表面质量两方面。 零件的加工精度包括尺寸精度、形状精度和相 互位置精度。 一、加工精度与加工误差 1.加工精度 加工精度是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、 形状及各表面相互位置等参数）与理想几何参数的符合程 度。符合程度越高，加工精度就越高。反之，越低。 表面——绝对平面、圆柱面 理想几何参数 等； 位置——绝对平行、垂直、同 轴等； 尺寸——位于公差带中心。 2.加工误差 加工误差是指零件加工后的实际几何参数对 理想几何参数的偏离程度，所以，加工误差的大 小反映了加工精度的高低。 实际加工时不可能也没有必要把零件做得与理想零 件完全一致，而总会有一定的偏差，即加工误差。只要 这些误差在规定的范围内，即能满足机器使用性能的要 求。 二、尺寸、形状和位置精度间的关系 独立原则是处理形位公差和尺寸公差关系的基本原 则，即尺寸精度和形位精度按照使用要求分别满足；在 一般情况下，尺寸精度高，其形状和位置精度也高；通 常，零件的形状误差约占相应尺寸公差的30 ％～50 ％； 位置误差约为尺寸公差的65 ％～85 ％。 三、获得加工精度的方法 试切法 定尺寸刀具法 1.获得尺寸精度的方法 调整法 自动控制法 刀尖轨迹法 2. 获得形状精度的方法 成形刀具法 展成法 直接找正 3. 获得位置精度的方法 划线找正 夹具定位 四、原始误差 由机床、夹具、刀具和工件组成的机械加工工艺系 统的误差是工件产生加工误差的根源。我们把工艺系统 的各种误差称之为原始误差。 原始误差的种类 •工艺系统的几何误差 •工艺系统受力变形引起的误差 •工艺系统热变形引起的误差 •工件的残余应力引起的误差