基础统计过程控制(SPC).pdf

五大工具简介之一 基础统计过程控制(SPC) 第一节 概述 为什么作 SPC？实际是在回答一个问题：在有一定变差的过程中，这个与操作是否是可以接收与 允许的范围内的。 一、预防和检验 用最终产品检验将不合格产品剔除的方法，进行生产和质量控制是一种浪费，因为它允许把时 间和原料投入无用的生产与服务中。这属于死后验尸，于事无补。避免此种浪费的有效办法 是预防， 事先预防是最好的节约。 二、过程控制系统（SPC） 过程的呼声 PO’S 统计方法 人 Man 设备 Machina 工作方法/资 产 品 或 材料 Material 源的融合 服务 顾客 方法 Method 测量 Measure 识别更高的 环境 Enrironment 要求和期望 ▲过程/系统 ▲输入 顾客的呼声 PO’S 图 1 SPC 反馈系统( 闭环控制系统) 1、 5M1E：人、机、料、法、测量、环境为输入集合。 2、 产品或服务为输出集合。 3、工作方法或资源融合为过程或系统。 4、 有关性能信息，研究过程及其内在变化规律的信息。如温度、循环时间、进给速度、周转时间、 延迟、缺勤、中止次数、工件的飞边大小等等，过程特性是我们关注的重点。 5、 对过程采取措施，对重要的过程特性采取使之较少的偏离目标值，使过程保持稳定，保持输入变 差在可接收的控制界限内，这些措施应该是经济的，这包括改变操作与改变过程的基本因素。 6、 对输出采取措施、如严格检验及剔除不合格产品的措施是不经济的。仅仅作为过程不稳定或工程 能力不足时的临时措施用。 二、变差的普遍原因和特殊原因 上述 5M1E人、机、料、法、测量、环境等原因，造成产品特性变差的原因可分为： 1、 普通原因：随时间稳定分布，是偶然性原因造成波动质量波动。当普通原因不改变时，过程 是稳定的，是可以预测的。 这叫：“过程处于受控状态”或“受控”。 2、 特殊原因：它的出现会引起过程特性分布的变化，这是系统的原因。当存在特殊原因时，过 程不稳定，其输出是不可预测的；这种变差可能是有害的，也可能是有益的。关键是识别。 1 如是好看趋势，有利于产品质量提高；如是坏的趋势，会影响产品质量，应该控制和消除。 过程控制计划就是确保顾客要求得到满足，而且不受其他特殊原因的影响。 普通原因与特殊原因的比较 表 1 普 通 原 因 特 殊 原 因 造成过程数据间的差异，但数据 造成过程数据间差异，但数据总体分布有随时间 定义 总体分布随时间推移具有重要性 推移而不断发生变化的原因； 与稳定性的许多变异原因之和。 1、存在于任何过程； 1、 时有时无； 2、 不能利用现有技术进行控制； 2、 不一定存在在每一个过程中； 特点 3、对过程影响轻微，但不稳定； 3、对过程影响很大； 4、 可利用现有的技术进行控制； 1、 工人在操作中动作频率变化 1、 某个阶段工人操作时忽然感到不适； 2、 工人在操作中心理的变化 2、