新产品研发与工艺选择讲义.pptVIP

生产与运作管理 Production and Operations Management;第三章 新产品研发与工艺选择;一、新产品研发的任务和意义： ;产品生命周期（PLC）理论;二、新产品开发的动力模式 技术导向型：seed theory方式,科研—生产—营销.如青霉素.纳米技术 需求牵引型（市场牵引型）： need theory方式,市场---研发—生产---市场.如智能洗衣机;三、新产品研发的一般原则： ;四、新产品研发的方向： ;（1）依靠现有技术使产品多样化及多量化，扩大市场容量。 （2）向原有市场推出用新技术开的产品，扩大消费者的消费面。 （3）提高生产能力，将原有产品打入新市场。 （4）用新技术开发新产品，打入新市场。;先找好现有的和潜在的市场，与顾客或未来的消费群体进行充分沟通，并收集相关信息，理解消费者需求。 进行产品的技术预测和市场预测。 对国内外的有关产品的先进性、市场现状、市场需求和经济情报进行研究分析。;　　确定产品的质量特性、其目标值、质量要求和约束条件应能满足市场（顾客）及法律法规的全部要求。;（1）明确顾客规定的要求。 （2）了解顾客潜在的和预期的要求。 （3）明白与产品有关的法律法规要求。 （4）清楚顾客满意的要求，如售后服务、可维修性、服务业的特色服务等。; 应对产品的设计和开发进行策划和控制并确定： （1）设计和开发阶段 （2）适合每个阶段的评审、验证和确认活动 （3）设计和开发的职责和权限 对参与设计各开发的不同小组之间的接口实施管理，以确保有效沟通，并明确职责分工。 随设计和开发的进展，在适当时，应对策划进行更新。;新产品的“三化”工作;八、新产品工艺流程设计;工艺流程选择决策;影响工艺流程选择的因素;设计工艺流程的关键问题（5W1H）; 进入上个世纪90 年代以来，电子领域的发展日新月异，各种产品的设计开发以及市场的推广进入了一个全新的时期。电子产品设计师正面临着比以往更艰巨的挑战：客户要求产品价格更低、产品质量更高同时交货周期更短。如何更快地去设计更多功能、更小体积、性价比更高、能够最大程度满足客户需求的产品成为各电子设计师努力追求的目标。 ; 但由于长期以来的思维和操作定式，产品在开发与制造环节之间始终存在“间隙”，设计出来的产品往往面临： (1)不符合制造能力的要求，从而需要大量维修工作，导致产品质量低下，产品设计需求多次修改； (2)产品根本无法制造，设计人员必须另起炉灶、从头开始，浪费了大量的人力、物力，严重削弱了企业在同行业中的竞争实力； (3)产品可靠性差，客户投诉多，售后服务投入大，企业入不敷出，产品生命周期缩短，最终导致企业无以为继。 ;;;DFM：Design for Manufacture 可制造性的设计 DFC：Design for Cost 面向成本的设计 DFE：Design for Environment 绿色设计 DFP：Design for Procurement 可采购设计 DFT：Design for Test 可测试设计 DFD：Design for Diagnosibility 可诊断分析设计 DFA：Design for Assembly 可组装设计 DFF：Design for Fabrication of the PCB 为PCB 可制造而设计 DFS：Design for Serviceability 可服务设计 DFR：Design for Reliability 为可靠性而设计 ;DFM（design for manufacturing)—可制造性设计 满足对工艺要求 满足对原材料要求 满足对加工条件要求 满足对人员的要求;DFC(design for cost)---面向成本的设计 与产品生命周期成本有关的因素: 产品材质 重量、尺寸、形状 装配操作数、接触面数、紧固件数、装配路径 操作和检测方法、工具 所用公用工程介质、使用环境 可回收利用情况 ;DFE(design for environment)---绿色设计，面向环境的设计或环境友好设计 涵义：在保证产品的性能、质量的前提下，考虑产品在其整个生命周期中对资源和环境的影响，使产品对环境的总体影响减到最小 原则 Reduce(减量化) Reuse(再利用) Recycle(再循环) 最大化可回收利用;基本要求 优良的环境友好性 最大限度地减少资源消耗 排放最小 基本内容 绿色设计材料的选择与管理 产品的可拆卸性与可回收性设计 绿色产品成本分析 绿色产品设计数据库与知识库管理;第三节 生产流程设计