结晶器铬锆铜板表面等离子喷涂镍铬碳化铬涂层的研究-材料加工工程专业论文.docxVIP

摘要 摘要 I I 摘 要 采用等离子喷涂方法在结晶器 CuCrZr 合金表面制备了 Cr3C2-NiCr 涂层、NiAl 涂层和 NiA l/Cr3C2-NiCr 复合涂层。首先，以涂层与基体的结合强度为指标，采用正 交试验法对等离子喷涂工艺参数进行了优化，然后依据优化得出的工艺参数制备 Cr3C2-NiCr 涂层和 NiAl/Cr3C2-NiCr 复合涂层。对所制备的涂层进行热震试验，研究 了涂层的热震性能；测试了 Cr3C2-NiCr 涂层和 NiAl 涂层的硬度，并用统计学方法分 析了其分布规律；利用 SEM、EDS 和 XRD 等分析测试手段，研究了断口形貌和涂层 的组织结构。根据上述研究，得到了喷涂距离、主气流量、送粉速率、功率这四个主 要工艺参数对等离子喷涂 Cr3C2-NiCr 涂层、NiAl 涂层及 NiAl/Cr3C2-NiCr 复合涂层性 能的影响规律。最后，对 Cr3C2-NiCr 涂层进行了真空扩散热处理，研究该工艺改善涂 层结合强度的可行性。研究结果表明，在本课题选定的工艺参数范围内： 对于 Cr3C2-NiCr 涂层，工艺因素对结合强度影响的主次关系为功率＞送粉速率＞ 喷涂距离＞主气流量，用优化后的工艺参数制备的涂层，结合强度达 60.82MPa。对 于 NiAl 涂层，工艺因素对结合强度影响的主次关系为功率＞送粉速率＞喷涂距离＞ 主气流量，参数优化后涂层的结合强度达 48.99MPa。对于 NiAl/Cr3C2-NiCr 复合涂层 中的工作层，工艺因素对结合强度影响的主次关系为功率＞主气流量＞喷涂距离＞送 粉速率；参数优化后，复合涂层的结合强度为 50.60MPa。 Cr3C2-NiCr 涂层和 NiAl/Cr3C2-NiCr 复合涂层的热震性能均比较好，达到了较高 的宏观启裂次数和失效次数，热疲劳寿命较高。其中 NiAl/Cr3C2-NiCr 复合涂层的热 震性能更优，相同条件下，宏观启裂次数及失效次数均高于 Cr3C2-NiCr 涂层。涂层热 震失效是由于涂层与基体之间存在较大的热膨胀系数差异，界面处存在较大的热失配 应力，从而在应力集中的试样尖角处引发裂纹并扩展，最终导致涂层自界面剥离、脱 落。此外，热震过程中的界面氧化也促进了涂层热震失效。涂层失效主要有涂层沿与 基体的结合界面启裂、扩展而整体剥落和小块脱落两种方式，且失效方式与温度有关。 制备的涂层孔隙率较低，结合良好。喷涂 NiAl 涂层时，N i-Al 间发生放热反应， 形成 Al4Ni3，Al3N i2，AlNi3 等金属间化合物，剩余的 Al 与基体中的 Cu 相互作用，生 成 Cu3Al2、CuAl2、CuAl 等相，因而局部区域存在微冶金结合，但仍以机械锚合为主。 无论是 Cr3C2-NiCr 涂层还是 NiAl 涂层，在平行于基体和垂直于基体的方向上， 涂层的显微硬度都存在较大的分散性，但 平行于基体的方向上，两者均显著地服从正 态分布和 Weibull 分布。 通过真空扩散+固溶处理的复合工艺及随后的真空时效处理，不仅基体的电导率 II II 和硬度等性能可完全恢复，满足结晶器对 CuCrZr 合金板材性能的要求，且能显著提 高涂层与基体的结合强度，与未经处理的相比，结合强度提高了 4.43 倍。 关键词:等离子喷涂；CuCrZr 合金；正交试验；结合强度；Cr3C2-NiCr 涂层；真空扩 散热处理；热震试验 abstract abstract PAGE PAGE IV Abstract The Cr3C2-NiCr coating，NiAl coating and NiAl/Cr3C2-NiCr coating were prepared by plasma spraying on the CuCrZr alloy for mould. Firstly, the plasma spraying processing parameters were optimized by the orthogonal test with the bonding strength between the coating and the substrate as an indicator. And then, the thermal shock test of Cr3C2-NiCr coating and NiAl/Cr3C2-NiCr coating which prepared with the optimized parameters was done to investigate the thermal shock resistance of the coatings. The hardness of the Cr3C2