结晶器漏钢预报温度同步数据采集系统设计-控制工程专业论文.docxVIP

内蒙古科 内蒙古科技大学硕士学位论文 目 录 摘 要 I Abstract II 引 言 1 1 绪论 2 1.1 连铸工艺简介 2 1.1.1 连铸工艺特点 3 1.1.2 连铸工艺发展现状 3 1.2 课题研究背景及意义 4 1.3 本文主要研究内容及章节安排 5 1.4 本章小结 6 2 结晶器漏钢及其预报技术分析 7 2.1 常见漏钢类型 7 2.2 粘结性漏钢分析与研究 7 2.2.1 粘结性漏钢形成机理 7 2.2.2 粘结性漏钢形成过程分析 8 2.3 粘结性漏钢预报的检测方式概述 9 2.3.1 热电偶测温法 9 2.3.2 摩擦力检测法 9 2.3.3 结晶器铜板热流检测法 10 2.4 热电偶漏钢预报原理 10 2.5 本章小结 13 3 热电偶测温系统设计 14 3.1 总体方案设计 14 3.2 FPGA 选型与设计 14 3.3 测温模块设计 16 3.3.1 测温方法及其分类 16 3.3.2 热电偶传感器 17 3.3.3 K 型热电偶简介 18 3.4 K 型热电偶温度调理电路设计 18 3.4.1 MAX6675 简介 18 3.4.2 MAX6675 硬件电路设计 21 3.5 本章小结 22 4 基于 LabVIEW 的监测系统设计 23 4.1 LabVIEW 简介 23 4.2 数据传输模块设计 24 4.2.1 常用传输模块 24 4.2.2 RS485 总线简介及设计 24 4.3 基于 LabVIEW 的上位机监测系统设计 26 4.4 本章小结 28 5 温度同步数据采集系统软件设计与调试 29 5.1 软件设计 29 5.1.1 方案设计 29 5.1.2 系统软件设计 30 5.2 温度同步数据采集系统调试与分析 36 5.2.1 单一热电偶温度采集结果与分析 36 5.2.2 多路热电偶温度同步采集结果与分析 43 5.3 本章小结 46 结 论 47 参考文献 48 HYPERLINK \l _TOC_250002 附录 A 硬件电路 52 HYPERLINK \l _TOC_250001 附录 B 温度采集模块 PCB 图 54 HYPERLINK \l _TOC_250000 附录 C 部分程序代码 55 在学研究成果 62 致 谢 63 内蒙古 内蒙古科技大学硕士学位论文 - - 引 言 连铸结晶器被喻为连铸机的“心脏”，是一个高效的换热器、钢水凝固器，我国的 连铸技术最初以引进国外先进技术为主，通过工艺优化、装备改良、国产化等方式得到 了长足的进步，近年来，随着连铸比的不断提高和连铸工艺的不断发展，我国正从钢铁 大国向钢铁强国不断迈进。 连铸生产过程中，结晶器会因内部液面不稳定、保护渣润滑不良、液渣粘度过高、 结晶器冷却强度不充分、钢中合金元素含量过高、坯壳的高温强度较低等原因造成铸坯 与结晶器内壁直接接触而发生粘结性漏钢现象，使连铸机被迫停机、钢水回炉、干扰生 产，增加劳动强度，并造成重大损失。在高速拉坯和浇铸高碳钢情况下，粘结性漏钢发 生概率更高。 国内外钢铁企业都为自身的连铸设备设计了合适的漏钢预报系统。传统铸造速度下 的漏钢预报技术已经比较成熟。但是在更快铸造速度下，结晶器漏钢预报在实时性和准 确性方面存在明显不足。预防粘结性漏钢是开发结晶器温度监测系统最主要的动力，目 前也是其最主要功能，同时，对于“粘结”事件的预估判断都是通过临近粘结点的热电 偶温度变化率与合适的限值相比较得来，实时准确地获取结晶器温度才能为后续的分析 和提高预报水平奠定基础。因此，研究和开发结晶器粘结性漏钢预报系统具有十分重要 的意义。 内蒙古科 内蒙古科技大学硕士学位论文 1 绪论 1.1 连铸工艺简介 连续铸钢简称连铸（Continuous Steel Casting），是指将中间包流出的高温钢水连续 不断地浇筑到一个强制进行冷却并且带有“活底”的结晶器里，当钢水冷却凝固到一定 厚度的硬壳时，经结晶器的底端拉出，这样就可以连续不断地从结晶器拉出具有一定尺 寸规格的铸坯。这种钢水直接浇筑形成钢坯的工艺就叫做“连续铸钢”[1]。连铸工艺流 程图如图1.1所示。 连铸工艺的出现是一场技术革新。它的普及极大地精简了钢铁的生产环节，大幅提 高了连铸生产效率，改善了现场生产环境，提高了生产质量，对冶金企业优化产品结构 具有重要的促进作用，为未来生产流程的智能信息化奠定基础。连铸生产的正常工作与 否，不但对炼钢生产任务的完成有直接联系，而且对轧材的质量和成材率都有直接影 响。 图1.1 连铸工艺流程图 连铸工艺中，结晶器是其重要组成部分，在连铸过程中起关键性作用，其重要性具 体表现在： 1) 在尽可能高的拉速下，保证拉出形状