结晶聚合物电纺纤维的制备及性能研究-材料学专业论文.docxVIP

结晶聚合物电纺纤维的制备及性能研究摘 结晶聚合物电纺纤维的制备及性能研究 摘 要 电纺是利用静电驱使聚合物溶液(或熔体)喷射形成聚合物纤维的过程。 电纺纤维具有直径小、表面积大和多孔等优点，具有极大的应用价值，目前已 成为研究的热点。本文制备了PEO(聚氧化乙烯)电纺纤维、Si02，PVA(聚乙 烯醇)杂化电纺纤维和尼龙66电纺纤维，重点研究了工艺条件对电纺纤维分散 形态和结晶性能的影响。 将聚氧化乙烯(PEo)水溶液在不同的工艺条件下进行电纺，制备了PE0 纤维。用扫描电子显微镜(sEM)研究了电纺纤维的分散形态和直径。结果表 明：纤维的分散形态和直径主要是由浓度、电压和固化距离等因素综合作用的 结果。降低溶液浓度，提高静电压和增加固化距离均会使纤维变细。其中，浓 度是最关键的因素。用差示扫描量热法(DSC)和X射线衍射(xRD)研究了 电纺纤维的结晶性能。电纺纤维与原粉相比，电纺使纤维难以结晶，结晶度下 降。 用溶胶一凝胶(Sol-Gel)法和电纺技术制备了不同二氧化硅含量的si02，PVA (聚乙烯醇)杂化电纺纤维。XRD表明杂化电纺纤维的结晶度与纯PVA电纺 纤维相比变小，这是由于形成了厕状结构。FT】R证实了PVA的羟基与正硅酸 乙醚水解后的羟基发生了缩合反应，杂化电纺纤维是以网络结构形式相结合的， 这与上面的xRD分析是一致的。场发射电子显微镜(FESEM)表明PVA，Si02 (质量比)为4比1时，纤维光滑。分散比较均匀。随着二氧化硅含量的增加， 直径变细，纺锤形珠节结构增加。加入金属盐NaCl和MgCl2后，纤维直径变 缅，圆形珠节增多，且部分纤维发生了断裂。 将尼龙66／甲酸溶液在不同工艺条件下进行电纺，制备了尼龙66电纺纤维。 FESEM研究了尼龙66的浓度、电压和固化距离等工艺参数对纤维表观形态和 直径的影响。降低溶液浓度，提高静电压和增加固化距离均会便纤维变细。其 中，浓度是关键性参数。XRD研究了电纺纤维的结晶性能。尼龙66电纺纤维 结晶度比尼龙66颗粒的结晶度要低的多。电压对结晶度有影响，电压上升结晶 度降低。 关键词： 电纺， 工艺条件， 分散形态， 肇晶性能 Preparation Preparation and property of crystaIIine poIymer fibers Via elctrospinning Abstract Electrospinning is a process for utilizing eiectrostatic forces on the surface of a polymer solution or melt to produce fibers．Because electrospun nbers were fine， resulting that high specific surf毫ce area and porosity which led themselves to a wide applicat主ons．Recently，electrospinning already became inVestigatiVe hOtspot， In this paper’p01y(ethylene oxides)electrospun矗bers，poly(vinyl alcoh01)hybrid electrospun fibers and nylon 66 electrospun fibers were prepared． 0ur studies f．ocused on dispersing morph0109y and crystallization property of eIectrospun fibers in different techn0109ical parameters． PE0／water solutions were electrOspun in different techn0109ical parameters to prepare superfine nanofibers．Dispersing morphology and diameter of electrospun fibers was eharacterized by SEM which was af受cted by the concentfation，the Voltage and the distance between two electrodes． E1ectrospun nbers gradually became fine if the concentration was reduced，the voltage was increased and the