金属复合粉末选择性激光烧结间接制造零件研究-数字化材料成形专业论文.docxVIP

华中科技大学硕士学位论文 华 中 科 技 大 学 硕 士 学 位 论 文 I I 摘 要 选择性激光烧结（SLS）技术能够制造任意复杂结构零件，具有其它常规制造技 术不可替代的优势。由于金属零件应用领域广且价值高，因而利用 SLS 技术制造金 属零件一直是 RPRM 领域的研究热点。近年来，国际上已出现了 SLS 技术制造某 些合金体系零件的相关报道，但却面临着粉末制备复杂、成本高、成分调节困难等 技术难题，而且零件形坯的成形工艺及后处理方法有待于进一步完善。针对上述背 景，本文以 SLS 技术间接制造金属合金零件为目标进行了研究，主要研究内容和结 果如下： 研发了独特的 SLS 用金属复合粉末。采用混合法制备了以元素粉末为配比成分 的铁合金复合粉末（Fe-Cu-C、Fe-Cr-C 和 Fe-Si-Mn-C）以及 316L 不锈钢粉末，以环 氧树脂 E-12 为粘结成分，并根据理论计算及实验修正确定其含量为 4%左右。通过 脱脂、二次烧结和熔渗等后处理，合金形坯获得良好的机械性能。其中，以合金 Fe4Si0.3Mn1.5C 最好，其屈服强度达 343MPa，抗拉强度 412.82MPa，弹性模量 70.6GPa，延伸率 4.5%。 优化了 SLS 成形工艺参数。设计形坯强度和精度正交试验研究了 SLS 的成形工 艺，得到的优化工艺参数为：激光功率为 17～18W、扫描速度为 2000mm/s、扫描间 距为 0.1mm、切片层厚为 0.1mm、预热温度为 45℃。采用优化的成形工艺烧结出了 高精度的、具有薄壁复杂结构的零件。 初步研究了 SLS/等静压复合工艺。采用 SLS 技术成形零件形坯，而后分别采用 CIP 和 HIP 技术对脱脂并低温烧结的形坯进行致密化再成形，在保持零件形状精度 的前提下，用 SLS/CIP 法成功制造了具有复杂结构的致密金属零件。 综上所述，本研究促进了 SLS 技术向高精度、高性能和高复杂度金属零件的智 能化高效成形制造方向的延伸，为 SLS 技术在制造领域发挥出更大作用做出了贡献。 因而，本研究具有重要的理论和现实意义。 关键词：选择性激光烧结; 金属复合粉末; 成形; 后处理; 热（冷）等静压; 合金零 件; 性能 II II Abstract Selective laser sintering (SLS) can manufacture any types of parts with complex structure; therefore, it has irreplaceable advantage over other traditional manufacture technologies. Nowadays, much attention is paid to manufacturing metal parts via SLS due to the enlarged application domain and high value of metal parts. Although it is reported recently that metal parts of some certain alloy systems have been produced via SLS in the world, there are even some technical problems, such as the complexity of preparation of powder materials, the high cost of powder materials and the difficulty of composition adjustment of powder materials. In addition, the investigation deficiency of forming mechanism, forming process and post process of SLS green shapes still exists. For the existent problems, some investigations were done aiming at manufacturing alloy parts via indirect SLS in this work. The main research contents and results are as follows: New special SLS metallic composite powder materials were developed. Iron alloy system