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浅谈轻工企业中安全生产事故原因及对策措施 【摘 要】随着我国社会生产力的发展，老轻工企业的 机械设备日渐陈旧，安全生产事故频频发生。在轻工企业中, 如何对安全生产事故进行有效预防，保持良好的安全生产秩 序，对维护安全生产稳定起着极其重要的作用。要进一步做 好安全生产工作，避免安全事故的再次发生，就必须要做好 安全生产的基层工作和基础工作。 【关键词】安全生产事故频发原因和对策 引言 随着我国国民经济的快速发展，全国各地的经济建没工 作正呈现出蓬勃向上的发展势头，矿山、道路、建筑、工厂 无不表现出勃勃生机。但是，就在发展的同时，全国各地的 安全事故也在不断发生。据统计轻工企业的安全生产事故在 所有安全生产事故中所占比例也是相当大的，它不仅影响企 业的声誉与效益，而且严重伤害员工的身心健康，甚至生命。 轻工企业有秩序的生产活动和过程中发生的不测事件，不仅 造成生产的中断或干扰，而且造成生产设施和材料的损坏， 直接延误了生产，给员工和企业造成的伤害和损失是不言而 喻的。所以开展安全与事故研究是轻工企业的重要工作。本 文将对轻工企业中安全生产事故的原因进行分析与研究，并 提出对策措施。 1.事故原因分析 1.1物的不安全状态 老轻工企业的陈旧机械设备的质量、技术、性能上的缺 陷以及在制造、维护、保养、使用、管理等诸多环节上存在 的不足，是导致机械伤害事故的直接原因之一。具体表现为: 一是机械设备在设计制造上就存在缺陷，如有的设备机械传 动部位没有防护罩；有的设备没有安全保险措施；有的设备 运动部件没有限位装置；有的设备没有工作运行提示信号装 置；有的设备没有处理好人机工程学问题，使得机器的可操 作性太差，容易引起操作者的误操作；二是设备设施、工具、 附件有缺陷，加之有的企业擅自拆装、改装、拼装和使用自 制非标设备，设备安全性能得不到保障；三是设备日常维护、 保养不到位、机械设备带病运转、运行，对设备的使用、维 护、保养、安全性能的测试缺乏有效的日常管理机制；四是 从业人员个人劳动防护用品、生产工具缺少或缺陷，导致工 人在操作中将身体直接置身于机械运转的危险区域之中；五 是生产作业环境有缺陷，有的企业设备安装布局不合理，机 械设备之间的安全间距不足，工人操作空间不符合要求，更 有少数企业现场管理混乱，产成品乱堆乱放、无定置、无通 道。 1.2人的不安全行为 人的不安全行为是造成机械伤害事故的又一直接原因， 集中表现为：一是操作失误，忽视安全，忽视警告。操作者 缺乏应有的安全知识和自我防护意识，思想麻痹，有的违章 指挥，违章作业，违反操作规程，这个原因在企业新进职工 身上体现得尤为明显。二是操作人员野蛮操作，导致机器设 备安全装置失效或失灵，造成设备本身处于不安全状态；三 是手工代替工具操作或无意识冒险进入危险场所、区域，有 的职工为多出产量，用工具操作麻烦，直接徒手操作，有的 职工为图省事，走捷径，擅自跨越机械传动部位或危险区域; 四是机械运转时加油、清扫，或者操作者进入危险区域进行 检查、安装、维修、调试，虽然关停了设备，但未能开启限 位、保险装置，或未及时通知生产现场调度人员，在无他人 现场监护的情况下，将身体置身于他人可以启动设备的危险 之中；五是操作者忽视使用或佩戴劳保用品，在操作中嫌麻 烦。 2.预防伤害事故的对策措施 通过事故原因分析，为控制和避免轻工企业安全生产事 故应采取以下应对措施： 第一、逐渐更新机械设备，严把设备采购关。在采购生 产设备时，应当充分考虑生产设备的安全性能，认真地研究、 分析生产设备潜在危险之处，对可能发生的各种危险进行预 测，从源头上保证生产设备的本质安全度。 第二，以制度为抓手，规范职工操作行为。对于轻工企 业来说，必须进一步完善规章制度和安全操作规程，落实相 关职能部门的工作安全责任，提高制度的执行能力和可操作 性。通过建立健全安全生产规章制度，实行严格检查督促， 落实各级各类人员的安全生产责任制，杜绝违章指挥和违章 操作的行为。 第三，严格科学设置机械设备的安全规定和要求。企业 对所有机械加工设备的布局、设备与设备之间的间距、设备 本身的安全操作空间必须符合《工厂安全卫生规程》，做到 统一布局、科学安装。同时对所有机械设备的危险部位都必 须安装防护装置，保护机床区域内的操作者和其他人不受机 械设备工作点、卷入挤压点、回转零件、飞出的碎屑和火花 造成伤害。另外根据机械设备的维护保养的要求和规定进行 日常的维护保养、定期维护保养及定期检修，以便及时发现 和排除设备安全隐患，将事故隐患遏制在萌芽状态。 第四、应加强定置化管理工作。单位要严格按照设计规 范和单位内部管理规定，实行设备、工量具定置化管理。 第五、应加强安全用电治理。一是电工必须持证上岗； 二是用电用具的外壳、开关、尽缘、接地线有破损