浅谈预应力混凝土空心板裂缝原因和预防措施.docxVIP

浅谈预应力混凝土空心板裂缝原因和预防措滋 摘要：预应力混凝土空心板在施工过程中，易产 生裂缝。影响因素有：温度应力，原材料质量，施工工艺等。 加强施工过程主要工序的管理，特别是混凝土的养护对消除 混凝土的表面裂缝尤为关键。 关键词：预应力混凝土空心板裂缝 中图分类号：TV543文献标识码：A 在板梁施工过程中，裂缝是最具有代表性的混凝土病 害，产生的原因很多，下面就对以前的工作中曾经出现过的 该类情况作一简短的分析。 一、概述 预应力空心板是桥梁工程的主要受力结构，保证混凝土 的预制质量至关重要，某预制厂为先张法预应力混凝土空心 板专业性的生产企业，下面是20米预应力空心板施工的有 关参数。 结构类型：跨径20m预应力混凝土空心板。 混凝土设计强度：50Mpa 混凝土配合比：水泥：砂：碎石：水：减水剂 =1 ： 1.3 ： 2.3 ： 0.3 ： 0.01 水泥用量：500kg/m3 水泥类型：巨龙P. 042. 5R 砂：山东沂水 碎石：安凤山石料场。 水：机井水。 减水剂：湛江产FDN-5型高效减水剂。 二、裂缝的产生 空心板在混凝土浇筑完成拆模后，沿连接筋竖向产生长 度50150mm,宽度为0?02?0. 08mni的裂缝，顶面也出现 50~100mm,宽度为0. 02~0. 12mm的裂缝。凿开混凝土裂缝发 现，裂缝深度在0~5 mm之间，初步判定为收缩裂缝或温度 裂缝。不影响空心板的正常使用，但考虑预应力钢绞线放张 后，有使混凝土顶面抗拉强度降低，致使裂缝长度、宽度和 深度增长的可能，为此，分析裂缝产生的原因和改进措施是 完全必要的。混凝土裂缝在浇筑后第一个24h内产生，这时 混凝土最敏感产生震动裂缝、收缩裂缝和沉陷裂缝。早期裂 缝一旦发生,会增加混凝土的渗透性 缝一旦发生, 会增加混凝土的渗透性, 并使混凝土暴露于易 损伤环境的表面增加，这使混凝土早期老化，裂缝的产生使 混凝土渗水性增大，严重降低混凝土的强度，从而影响其耐 久性。并缩短其使用寿命。 三、裂缝产生的原因分析 鉴于预应力混凝土空心板产生裂缝，技术人员立即对施 工中的各个环节进行了分析。 1、 原材料因素 水泥采用巨龙P.O 42. 5R,经检验符合规范要求，水泥 用量：500kg/m3.,高强混凝土由于其水泥用量大多在(450? 600kg/m3),是普通混凝土的1. 5?2倍。这样在混凝土生成 过程中由于水泥水化而引起的体积收缩即自缩就大于普通 混凝土，出现收缩裂缝的机率也大于普通混凝土。 高强混凝土因采用高标号水泥且用量大，这样在混凝土 硬化过程中，水化放热量大，将加大混凝土的最高温升，从 而使混凝土的温度收缩应力加大。在叠加其他因素的情况 下，很有可能导致温度收缩裂缝。由于高强混凝土中水泥石 含量是普通混凝土的1.5倍，在硬化早期由于水分蒸发引起 的干缩也将大于普通混凝土。 碎石采用安凤山料场碎石，级配符合规范要求，压碎值 8. 3%3%,不符合规范要求，细度模数Mx=2. 7,级配符合规范要 求。 水采用机井水，属饮用水。 减水剂为湛江生产的FDN-5,符合规范要求。 碎石和砂含泥量超标，对混凝土表面裂缝有一定影响， 水泥用量过大，达到了规范要求的最髙限，这是混凝土表面 产生裂缝的主要因素。 2、 设备因素 对张拉设备进行校验，如果张拉用的千斤顶油表度数不 准，张拉力超过设计值，造成台座变形位移，假如浇注完混 凝土后，台座发生变形，混凝土表面就会产生裂纹。经检查, 设备符合要求，台座地基满足要求，没有发现台座变形、位 移、下沉现象。 3、 施工工艺因素 、混凝土的拌制：拌和设备是500型强制式搅拌机, 操作方面，拌和时间为lmin左右，时间过短，从而影响混 凝土的均匀性，取其坍落度为3.5,判定水灰比超过了设计 用量，水灰比过大，混凝土干缩量加大，产生干缩裂缝。 、混凝土浇注：工地采用插入式振动器振密，振捣 过程出现过振现象，致使混凝土表面粗细集料离析，靠近模 板的混凝土表面细集料集中。 、混凝土养生：现场操作往往是等混凝土脱模后才 开始养生，空心板顶面裸露在大气中，夏季最高气温达35°C, 加快了水份的蒸发，致使表面干缩裂缝。 4、 混凝土内箍筋的影响因素 由于钢筋和混凝土膨胀率的差异，钢材的膨胀率大于混 凝土的膨胀率，混凝土表面的拉应力小于钢筋膨胀所产生的 应力，从而使混凝土表面拉裂。 5、 混凝土自身应力形成的裂缝。 (1)、收缩裂缝：混凝土凝固时，一些水份与水泥颗粒 结合，使体积减少，称为凝缩。另一些水份蒸发，使体积减 小，称为干缩，凝缩和干缩合称为收缩。混凝土的干燥过程 是由表面逐步扩展到内部的，在混凝土内呈现含水梯度。因 此产生表面收缩大，内部收缩小的不均匀收缩，致使表面混 凝土承受拉力，内部混凝土承受压力。当表层混凝土所产生