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生 产 现 场 管 理 ——现场管理的改进 现场管理的改进 1、生产率 2、以提高工作效率来提高生产率 3、以提高运转率来提高生产率 4、现场管理改进时处理问题的三原则 5、现场管理中抓住问题的方法 6、现场管理改进的工具——IE方法 7、降低成本 7.1 通过无浪费工程 7.2 减少零部件种数 7.3 把装配人员减少一半 7.4 利用VE来削减费用 7.5 看板方式和准时生产方式 8、安全管理 9、改进活动 9.1 认识、发现和消除无效劳动的方法 9.2 5S活动 9.3 合理化建议 9.4 缩短作业交换时间 9.5 防止疏忽 9.6 改进行政工作 9.7 选择适合企业的发展水平的改进活动 现场管理改进 1、生产率 生产的三要素：人、原材料、设备 生产率：就是表达三个要素的有效使用程度， 劳动生产率=产品的生产数量(金额)/劳动量 设备生产率=产品的生产数量(金额)/设备量 原材料生产率=产品的生产数量(金额)/原材料 改进现场管理——生产率 改进现场管理——生产率 提高生产率： 提高职工培训教育 研究不仅如何提高直接的生产部门效率，还要考虑间接部门的效率差问题。 谋求通过采用新技术和新加工方法来提高效率 努力提高订货单价，降低变动成本（材料费、外购费等） 有效利用外购往来单位 改进现场管理——生产率 提高生产率是阶段性的 提高生产率应该从符合企业的水平基础上开始，一步一步进行。 5S是一切部门改进工作的基础的基础 5S——标准化——作业标准化 2、通过提高工作效率来提高生产率 工作效率：一定时间的实绩工时对标准工时的比例。实绩工时是这一作业中实际花掉的时间。 提高工作效率的方法： 技术上改进：改进设备(改进机器，自动化等) 改进加工方法(方便型设计、作业单纯化等) 作业方法改进：调整作业(改进作业方法、改进空闲作业等) 取消作业(改进工模具，改进搬运方法等) 质量上改进：改进系统(质量保证体系，管理体制等) 改进作业(标准化，防止重新发生等) 能力上改进：目标管理(目标设定、提高积极性措施等) 提高技能(技能训练，人员交流等) 改进现场管理——通过提高工作效率来提高生产率 作业不只是活动还是劳动 把产生附加价值的活动才称为劳动，除此以外的活动只是作为“活动”加以区别，并把它作为“无效”活动，当作改进对象来对待。 在生产现场，到处可以看到，把产品或零件堆在这里，搬到那里，又把它整理好这样的作业。这种作业与生产过程没有关系，也不增添附加价值。但是从表面上看来，忙得很，而且作业者本身也认为这是在干活，但实际上是劳而无功。 改进现场管理——通过提高工作效率来提高生产率 提高工作效率的基本点是缩短作业时间 缩短作业时间的方法有：完全减掉无用的动作，使之标准化，实现高效率的机械化，自动化，改进作业方法和作业程序，改进生产布局和搬运方法等。 其中，重要课题就是去掉浪费。 首先把在本企业各部门中的问题加以分类，按照各自的原因集中地进行改进，就可以有效地提高工作效率。人员方面排除浪费，就是使人能实现最佳动作，以最小限度的劳力取得最大的生产量。 改进现场管理——通过提高工作效率来提高生产率 浪费发生的原因和基本解决方法： 1．生产过多的浪费：生产不需要的东西 原因：大批量生产；安排接连不断地制造 对策：一条传送带·采用告示牌； 缩短重新准备时间 · 平衡化生产 2．等工浪费：等材料等作业等搬运等检查、空余时间，看别人工作 原因：布局混杂；能力参差 对策：按产品配置(U形) 自动化·平衡化 改进现场管理——通过提高工作效率来提高生产率 3．搬运浪费：不需要的搬运 ·保留 ·长距离以及流水线 ·活动程度低 原因：布局混杂；挤在—起生产·活动程度低 对策：配置U形设备 流水线生产 ·培养多能工 4．加工本身浪费：本来不需要的工序和作业，被当作需要的提出来 原因：作业内容研究不够；标准化不完善；工模具混杂 对策： 工序设计合理；作业标准化； 推进价值分析／价值工程 调整作业内容 改进现场管理——通过提高工作效率来提高生产率 5．库存的浪费：材料、零件等处在停顿状态(不单是仓库，是全面的) 原因：库存多无所谓思想；超前生产 ·挤在一起生产 对策：改变对库存的观念 安装告示牌；准备工作单一化 6．动作的浪费：不必要的，不生产附加价值的活动，慢动作 原因：小生产习气蔓延；缺乏教育培训 对策：配置U形设备 完全改进动作原则 改