主提升系统托尾绳保护装置设计和应用探析.docxVIP

主提升系统托尾绳保护装置设计和应用探 【摘要】主提升机托尾绳保护装置一直是绞车保 护装置中的一个空白课题，虽然有很多理论上的研究，但始 终没有较好的成型产品在实践中应用。本文叙述的托尾绳保 护装置是根据实际的工作经验设计完成的。由于各矿井的结 构不同，我们只针对小青矿的矿井结构进行设计，并对其应 用效果进行探讨。 【关键词】提升机；托尾绳保护 在摩擦式提升系统中，提升机的尾绳起到平衡负荷、改 善提升机的受力情况并减小张力差的作用，从而保证提升机 的安全运行，提高提升机的运行寿命。在实际运行中如果因 为人为原因或突发条件下造成尾绳断丝、磨损，会有造成尾 绳断裂危险。由于主井装、卸载的设备的结构特点，在装、 卸煤过程中必然会出现一定量的煤撒落入井底，造成井底堆 煤现象。如果不能及时清理井底堆煤，堆煤量达到一定程度, 尾绳就会被堆煤托起。另外，由于信号工等人员的操作失误 或设备突发其它故障时，如装重斗、扇形们关不上等均会向 井底短时间内大量撒煤，从而造成井底堆煤。一旦尾绳被堆 煤托起，就会出现扭转的危险，从而尾绳急剧断丝甚至断裂, 发生重大提升事故。为了预防此类事故的发生，必须研制一 种有效的托尾绳保护装置装置，以确保提升安全。 1?小青矿主井应用环境 小青矿主井为摩擦式多绳提升系统，提升高度587. 5米, 井深603米，主付箕斗额定载重13吨，在主付箕斗底部安 装两根尾绳用来平衡箕斗和提升系统的负荷。装载碉室设在 主井井筒-477米处，其上方设有集中煤仓。集中煤仓下口为 两台K-4型往复式给煤机。集中煤仓原煤通过给煤机到定量 斗，再到箕斗完成整个装煤过程。当箕斗运行到达主井井塔 三楼后，原煤卸入地面煤仓内，完成卸煤过程。由于装载定 量斗采用扇形门风动开启、原煤靠自重下落的方式完成对箕 斗装煤动作，定量斗下口与箕斗授煤口必须要存在一定的高 差，以确保原煤的装入，一旦扇形门发生变形或磨损，箕斗 首绳绳长变化对位不准确及装煤时产生的冲击，箕斗受力下 沉等，都会产生一定的洒煤量。在卸煤过程中也是如此，因 箕斗卸煤口与地面煤仓的高差等，在卸煤过程中也会造成一 些原煤洒落坠入井底。虽然我们能够做到定期清理井底积 煤，但在一些特殊情况时，如由于主井首绳伸长不及时调整 使定量斗和箕斗之间的高度差超限或因为装载信号操作人 员人为失误等会使定量斗内大量原煤不能装入箕斗而洒落 到主井井底造成井底堆煤量急剧增多，堆煤高度急剧加大， 短时间内就会造成托尾绳的危险，存在井筒设施损坏和尾绳 被拉坏的重大隐患。为防止此类事故的发生，我矿每班均安 排人员到主井底部清煤斜巷检查堆煤量，但这种方法存在一 定的漏洞和弊端。因为主井每天除检修两小时外，其余时间 均连续运转，而人工检查受时间和次数的影响做不到时时掌 握堆煤情况。如在特殊情况发生时，井底堆煤过多不能及时 被发现，不能及时清理还会发生因堆煤过高，托起尾绳的提 升事故。为了防止此类事故的发生，就要对井筒底部的堆煤 情况做到时时掌控，因此，必须要有一套较为实用的托尾绳 保护装置，时时监测井底煤量。 2.设计原理及结构 通过对现场的不断观察和研究，根据主井井筒的条件， 在不影响主井装载现有信号系统的前提下，我们设计并安装 了 一套提升机托尾绳电气保护装置。 该装置的结构为： 由（1）电源和电缆；（2）堆煤保护监测控制元件；（3） 声光报警装置；（4）报警解除装置等组成。如图1所示。 利用装载站的照明综保ZBZ-4. 0/660提供交流127V工 作电源，在距井底尾绳下2米处安装一套由KYCX矿用一般 型永磁限位开关和磁钢组成的监测装置oKYCX矿用一般型永 磁限位开关和磁钢都安装在自制一个金属框架上，磁钢固定 在框架侧面，KYCX矿用一般型永磁限位开关安在框架的一个 可转动的杠杆上，杠杆长1米垂直安装上面固定永磁限位开 关，下面装有一个5公斤的配重保证杠杆垂直。正常时KYCX 矿用一般型永磁限位开关对应磁钢，KYCX矿用一般型永磁限 位开关的常闭点处于断开状态。当井底堆煤积累至尾绳下2 米时，堆煤会推动安装有KYCX矿用一般型永磁开关的杠杆, 杠杆带动KYCX矿用一般型永磁限位开关离开磁钢当间距达 到20cm时永磁限位开关常闭结点闭合，接通127V电源使安 装在装载碉室内的声光报警装置发出声光信号，提醒操作人 员采取措施。在需要解除报警声光时，可扳动报警解除装置 解除。此开关正常时应处与闭合位置，严禁处于分断位置， 只有在报警需要解除时才能扳动此开关，并在堆煤清理之后 及时处于闭合位置。本装置由于采用照明综合保护装置作为 电源，由于照明综合保护具有漏电、短路和过载保护，所以 也可以为托尾绳保护提供保护。可以不间断的监测线路的绝 缘情况，因为本装置安装在井筒底部，而井筒淋水较大和洒 煤容易对线路和设备的绝缘造成损坏