LY12铝合金激光-电弧复合焊接工艺分析.pdfVIP

（2） 表面易产生难熔的氧化膜； （3） 焊接过程中易产生热裂纹； （4） 铝合金含有低沸点元素，如镁、锌等，在焊接时容易烧损，从而改变焊 缝金属的化学成分，降低焊接接头的性能； （5） 热导率大，约为钢的4 倍，焊接时的热量损失大，所以需要更大的热输 入。 1.2.2 电弧焊接 1.2.2 电弧焊接 11..22..22 电电弧弧焊焊接接 电弧焊接是利用电极和工件之间产生的电弧，将电能转换成热能，并熔化、结 合被焊材料的焊接方法。TIG 焊和MIG 焊是目前工业应用中最为常见的铝合金电弧 [5] 焊接方法 。日本在1953 年采用TIG 焊焊接高强铝合金，厚度约为3.0～3.5mm；美 国在1995 年用MIG 焊焊接高强铝合金，厚度约为25～32mm[6]。 当前国内外铝合金结构件制造中虽然大多采用电弧焊接方法，但其主要缺点在 于电弧热源发散，功率密度较低，而铝合金的导热性强，焊接速度一般在0.5m/min 以下，生产效率低。随着人们对焊接效率和焊接质量要求的不断提高，这种常规焊 接方式的局限性也开始逐渐显现出来。为了提高生产效率，一般采取的措施是增加 焊接热输入和提高焊接速度，但随着热输入的过度增加，容易引起组织粗大、造成 热影响区宽、焊缝韧性降低、接头性能差等一系列问题，而且过大的焊接速度也容 [7] 易产生未焊透、焊道不连续、咬边等缺陷 。同时，铝合金高的热膨胀性又使得焊接 结构的变形量大，往往需要较长的矫正时间，影响了生产效率和生产质量。所以能 量密度较小、焊接速度较小的电弧焊接方法不利于广泛的应用在铝合金结构件当中， 迫切需要新的焊接方法。 1.2.3 激光焊接技术 1.2.3 激光焊接技术 11..22..33 激激光光焊焊接接技技术术 激光焊接是以激光作为能量载体的一种高能密度焊接方法。激光焊接时，其照 6 2 射到工件表面的光斑功率密度一般大于10 W/cm ，光斑非常细小，能够使作用区域 [8] [ 9] 内的母材快速熔化、汽化，形成深熔小孔，达到深熔焊接 。图1-1 为激光焊接示 2 意图。激光焊接的优点主要有：功率密度较高、焊接速度快、焊后工件变形小等。 图1-1 激光焊接示意图[9] 目前，激光焊接技术在工业上已经有所应用。2005 年4 月，大众公司在帕萨特 轿车生产线上进行了激光焊接的试验，并且与传统的电阻焊相比较,得出了激光焊接 [10 ] 的每个焊点可以节省30%-50%成本的结论 ；1998 年，意大利Finca ntier i 船厂在船 [1 1] 舶生产线上建立了激光对接焊工作站，用于厚度为4.0～6.0mm 的船用钢板焊接 ； 美国用6kW CO 的激光器对喷气发动机燃烧室衬套进行了激光焊接,其在1.2mm 厚 2 [1 2] 的镍基合金轮缘与冷弯零件上得到了1.8mm 深的焊缝 。 虽然激光焊接技术在汽车、船舶以及航空航天域领已经得应用到了，但是对于 铝合金的激光加工应用却很少，主要是因为在铝合金的激光焊接工艺中，主要存在 [1 3-19 ] 以下问题 ： （1） 铝合金对激光束具有极高反射率(对CO 激光超过90%，对YAG 激光接 2 近80%)，这是激光焊接铝合金较困难的主要因素之一。 （2） 铝元素的电离能低，焊接过程中光致等离子体易于扩展，焊接稳定性差