QC七大手法之控制图.docxVIP

品管七大手法 七大手法：检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、控制图 五、散布图 将因果关系所对应变化的数据分别描绘在X-Y轴坐标系上，以掌握两个变量Z间 是否相关及相关的程度如何，这种图形叫做“散布图”，也称为“相关图”。 1、 分类 1） 正相关：当变量X增大时，另一个变量Y也增大； 2） 负相关：当变量X增大时，另一个变量丫却减小； 3） 不相关：变量X （或丫）变化时，另一个变量并不改变； 4） 曲线相关：变量X开始增大时，丫也随着增大，但达到某一值后，则当X值 增大吋，Y反而减小。 2、 实施步骤 1） 确定耍调查的两个变量，收集相关的最新数据，至少30组以上； 2） 找出两个变量的最大值与最小值，将两个变量描入X轴与丫轴； 3） 将相应的两个变量，以点的形式标上处标系； 4） 计入图名、制作者、制作时间等项口； 5） 判读散布图的相关性与相关程度。 3、 应用要点及注意事项 1） 两组变量的对应数至少在30组以上，最好50组至100组，数据太少时，容 易造成误判； 2） 通常横坐标用来表示原因或自变量，纵坐标表示效果或因变量； 3） 由于数据的获得常常因为5M1E的变化，导致数据的相关性受到影响，在这 种情况下需要对数据获得的条件进行层别，否则散布图不能真实地反映两个变量 Z间的关系； 4） 当冇异常点出现时，应立即查找原因，而不能把异常点删除； 5） 当散布图的相关性与技术经验不符吋，应进一?步检讨是否有什么原因造成假 彖。 七、控制图 1、控制图法的涵义 影响产品质量的因素很多，冇静态因素也冇动态因素，冇没冇一种方法能够 即时监控产品的生产过程、及时发现质量隐患，以便改善生产过程，减少废品和 次詁的产出？控制图法就是这样一种以预防为主的质量控制方法，它利用现场收 集到的质量特征值，绘制成控制图，通过观察图形来判断产品的生产过程的质量 状况。控制图可以捉供很多冇用的信息，是质量管理的重要方法Z-O 控制图又叫管理图，它是一种带控制界限的质量管理图表。运用控制图的FI的Z 一就是，通过观察控制图上产品质量特性值的分布状况，分析和判断生产过程是 否发生了异常，一旦发现异常就要及吋采取必要的措施加以消除，使生产过程恢 复稳定状态。也可以应用控制图来使生产过程达到统计控制的状态。产品质量特 性值的分布是一种统计分布.因此，绘制控制图需要应用概率论的相关理论和知 识。 控制图是对生产过程质量的一种记录图形，图上冇中心线和上下控制限，并 有反映按吋间顺序抽取的各样木统计量的数值点。屮心线是所控制的统计量的平 均值，上下控制界限与中心线相距数倍标准差。多数的制造业应用三倍标准差控 制界限，如果冇充分的证据也可以使用其它控制界限。 常用的控制图有计量值和记数值两大类，它们分别适用于不同的生产过程； 每类又可细分为具体的控制图，如计量值控制图可具体分为均值——极差控制 图、单值一移动极差控制图等。 2、控制图的绘制 控制图的基本式样如图所示，制作控制图一般要经过以下几个步骤： 按规定的抽样间隔和样本大小抽取样本； 测量样本的质量特性值，计算其统计量数值； 在控制图上描点； 判断生产过程是否有并行。 控制图为管理者捉供了许多冇用的生产过程信息时应注意以下几个问题： 根据工序的质量情况，合理地选择管理点。管理点一般是指关键部位、关 健尺寸、工艺本身有特姝要求、对下工存冇影响的关键点，如可以选质量不稳定、 出现不良品较多的部位为管理点； 根据管理点上的质量问题，合理选择控制图的种类： 使用控制图做工序管理时，应首先确定合理的控制界限： 控制图上的点有异常状态，应立即找出原因，采取措施后再进行生产，这 是控制图发挥作用的首要前提； 控制线不等于公差线，公差线是用来判断产品是否合格的，而控制线是用 来判断工序质量是否发生变化的； 控制图发生异常，要明确责任，及时解决或上报。 制作控制图时并不是每一次都计算控制界限，那么最初控制线是怎样确定的 呢？如果现在的生产条件和过去的差不多，可以遵循以往的经验数据，即延用以 往稳定生产的控制界限。下面介绍一种确定控制界限的方法，即现场抽样法，其 步骤如下： 随机抽取样品50件以上，测出样品的数据，计算控制界限，做控制图； 观察控制图是否在控制状态中，即稳定情况，如果点全部在控制界限内.而 且点的排列无异常，则可以转入下一步； 如果有异常状态，或虽未超出控制界限，但排列有异常，则需查明导致异 常的原因，并采取妥善措施使Z处在控制状态，然后再重新取数据计算控制界限, 转入下一步； 把上述所取数据作立方图，将立方图和标准界限（公差上限和下限）相比 较，看是否在理想状态和较理想状态，如果达不到要求，就必须采取措施，使平 均位移动或标准偏差减少，采取措施以后再重复上述步骤重新取数据，做控制界 限，直到