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破碎后中小颗粒原矿筛分机设计和应用 摘要：文章针对目前各选矿厂破碎后原矿分级筛 的缺点，研制了多元变振幅圆振动筛。并阐述了多元变振幅 圆振动筛的筛分原理、技术特点、性能参数和应用情况，为 选矿厂破碎后的中小颗粒原矿分级流程提供了一种高效率 的振动筛。 关键词：中小颗粒原矿；多元变振幅圆振动筛；原理； 参数特点；原矿筛分机应用 中图分类号：TD452文献标识码：A文章编号： 1006-8937 (2012) 35-0009-02 目前国内各大选矿厂，对破碎后和球磨前的中小颗粒原 矿分级主要采用传统式圆振动筛，随着选矿工艺的改进和生 产能力的提高，圆振动筛已不能满足生产需求。工业现代化 的大发展和国家对装备制造行业的政策支持，使筛分机械在 细粒难筛物料方面有了一定的新发展，陆续研制出概率筛、 螺旋筛、强化筛、驰张筛、离心筛等。鞍山重型矿山机器股 份有限公司抓住市场机遇，结合上述筛分机特点，成功研制 出多元变振幅圆振动筛，广泛应用在难筛分物料行业。 1多元变振幅圆振动筛技术原理 多元变振幅圆振动筛是由多个经过优化设计的筛箱串 联组合，每个单元筛箱分别用减振弹簧支撑，彼此独立振动, 驱动每个单元筛箱上的激振器采用不同振动参数配置，以适 应中小颗粒、粘性矿料在不同筛分阶段对运动速度和抛射强 度的需求。其结构布置如图1所示。 中小颗粒、粘湿矿料在筛分机的给料端堆积，粘附筛网, 很难松散，需要高频率振动才能破坏物料颗粒间粘结力，降 低物料与筛网间的粘附力；对松散后的物料需要有一个较大 筛面倾角，获得较大重力加速度，才能使物料中颗粒在筛面 上形成较早的分层，细小颗粒才能有机会快速沉降与筛面接 触透筛；在筛分机的出料段，松散分层后的物料颗粒需要较 低运动速度和较大振幅，才能使难筛颗粒透筛更充分。多元 变振幅圆振动筛设计是满足以上筛分规律要求的，实现“变 筛面倾角、高频率小振幅和低频率大振幅”相结合的筛分方 法。 每个单元筛箱的筛面与水平面夹角从入料端到出料端 是逐级递减方式排列，使整体筛面曲率呈向下凹弧形。让物 料中的大小块颗粒有较早的分层，使大块颗粒迅速穿过陡 坡，让细小颗粒更早接触筛面而快速透筛；出料单元筛面设 计较小倾角，让松散分层后的矿料运动速度减慢，增加物料 在筛面上筛时间，找到合适的角度尺寸透筛。入料单元采用 高频率、小振幅。让堆积、成团、粘性的物料能够充分松散, 高频率小振幅能有效的破坏团状物料颗粒间粘结力和粘性 物料与筛网间的覆盖膜，降低摩擦系数，加大物料流动性。 出料单元采用低频率、大振幅，目地是让松散分层后的矿料 颗粒有足够大的跳跃行程，使颗粒在筛面上呈沸腾状态，因 为物料颗粒透筛需要足够的空间和时间。 多元变振幅圆振动筛结构和原理设计符合细粒难筛矿 料筛分特点，添补了目前分级筛的不足，运用圆振动轨迹， 实现了多单元体、多筛面倾角、高低频率、大小振幅相结合、 迅速分层的筛分理论。矿料在筛面上从入料端到出料端的筛 分过程中，发生不同的运动速度和不同的抛射强度。有效的 完成矿料在筛面上松散一分层一透筛三个基本过程，其 筛分原理如图2所示。 2技术性能对比和创新点 2. 1多元变振幅圆振动筛与常规分级筛技术性能对比 多元变振幅圆振动筛与常规分级筛技术性能对比如表1 所示。 2.2技术性能创新点 与同等面积常规分级筛相比，参振质量减轻了 40%、工 作动负荷减小40%?50%、驱动电机节能25%、处理能力提高 1.5倍以上，筛分效率高达90%以上；筛机振幅最大设计值 达20 mm,振动强度达5. 96 g,抛射强度达 6. 87 g,整体使用寿命达5 a以上；筛面采用多段不同 倾角组合设计，实现物料等厚筛分原理；多个独立振动单元 体筛箱组合，便于设备大型化发展，高频率小振幅和低频率 大振幅组合运行，避免机体与基础共振发生；实现全密封防 尘罩设计，能达到严格环保要求；轴承工作温度低于6(rc, 运行噪声低于85 dB (A)；单元筛箱在大振动强度下，配有 高开孔率弹性筛网，解决难筛物料卡孔难题。 3型号参数 多元变振幅圆振动筛是鞍山重型矿山机器股份有限公 司的专利产品(专利名：多单元组合振动筛；专利号： ZL200520093552. 8),目前已经形成系列化、标准化的机械 行业标准产品，开发设计出20种规格，最小型号为YKB1230/2 面积为3. 6 m2,最大型号为YKB56125/5面积为70 m2。 多元变振幅圆振动筛的每个单元筛箱上的激振器采用 不同振动参数配置：在筛机入料单元设计有较大筛面倾角、 高频率、小振幅，在筛机出料单元设计有较小筛面倾角、低 频率、大振幅，各单元筛振动参数设计具体取值如表2所示。 4应用 多元变振幅圆振动筛是2005年立项研发的攻关课题， 于2007年研发成功，主要应用于冶金、矿山、钢厂、煤炭