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工程机械轮胎钢丝圈生产改进探析 摘要：随着科技水平进步，经济水平与人们生活 水平的不断提高对我国工程机械轮胎钢丝圈的质量提出了 更高的要求。论文就轮胎钢丝圈生产线的构造、缺陷以相关 技术改进等作了详细探讨，旨在进一步提高我国的轮胎钢丝 圈的生产水平。 关键词：轮胎；钢丝圈；生产改进 1轮胎钢丝圈生产工艺原理 轮胎钢丝圈的生产工艺原理为钢丝通过牵引力的作用 和储绕部分缠绕在一起，在继电器的控制下，缠绕部分以相 应的缠绕速度进行缠绕，缠绕完成后由继电器控制进行切 丝，完成钢丝圈的生产过程。图1即为轮胎钢丝圈的生产工 艺原理。 钢丝圈生产过程中采用继电器控制方式以及可控制硅 直流调速的方法，这种控制方法容易造成生产线运行时间较 长时出现故障，维护周期短且维护工作量较大，电机使用寿 命短，缠绕电机转速与牵引电机转速不一致而导致轮胎钢丝 圈成品质量差，达不到质量标准等。 2钢丝圈生产线的组成与生产缺陷 轮胎钢丝圈生产线配置主要包括钢丝导开架、洗酸加温 槽、浸酸槽、挂胶挤出机、牵引机、擦干装置、吹干装置、 冷却水槽、缓冲架、卷成机。 2. 1导开架 导开架一般为立式结构，其主要作用是用于钢丝卷的导 开。使用导开架导开钢丝卷的过程中，上钢丝卷时，操作人 员使用吊车将钢丝卷吊起一定高度，随后将钢丝卷平放在导 开架托盘上，操作人员将钢丝卷进行固定后进行再进行钢丝 卷的导开。传统的导开方式使钢丝的导开过程中钢丝受到的 拉力不均匀，无法保证钢丝圈的质量，并容易在导开过程中 出现乱丝和断丝的现象，并给钢丝头的查找和乱丝卷的拆卸 工作造成极大的难度，甚至导致整卷钢丝的报废。此外，使 用导开架导开钢丝卷操作不便且导开架维修量大，不利于轮 胎钢丝卷生产工作的正常展开。 2.2浸酸槽 钢丝导开后，进入浸酸槽中进行浸酸处理，目的在于将 钢丝上的铁锈、油污等杂质除去，提高钢丝在后期加工中与 胶的粘合能力。使用浸酸槽对钢丝进行浸酸处理时，浸酸槽 中的酸性物质如硫酸危险系数较大，对周围环境有严重的腐 蚀作用，不利于生产操作顺利进行。 2.3洗酸加温槽 钢丝进行浸酸处理后应在洗酸加温槽进行除酸以及加 热处理，这个过程中使用的热水应为一次性热水，由热水与 高温蒸汽混合而成，温度一般在60至70°Co对钢丝进行除 酸与加热的过程中，一次性热水的使用造成资源严重浪费， 现场温度较高，生产环境差且容易发生生产事故。 2.4擦干装置 擦干装置是对除酸、加热后的钢丝进行干燥处理。擦干 装置中的毡垫必须经常更换以保证擦干装置的顺利运行，否 则钢丝未完全干燥容易出现挂胶不均匀及掉胶等问题。 2. 5挂胶挤出机 挂胶挤出机是通过机头对干燥后的钢丝进行排列及挂 胶处理，从而形成钢丝带。挂胶挤出机装置中机头的拆卸清 胶工作不方便进行且胶料易焦烧；进行挂胶及排列操作的口 型板和排丝板容易损坏，从而导致钢丝带挂胶量过多，厚度 及宽度都过大等问题。 2.6牵引机 牵引机主要通过其牵引作用将完成挂胶及排列的钢丝 带从挂胶挤出机机头内拉出。 2. 7冷却水槽 牵引机将钢丝带引入冷却水槽，在装满水的水槽内冷却 已挂胶排列的钢丝带。用冷却水槽进行钢丝带的冷却容易使 钢丝带上挂有水珠，未能及时干燥的钢丝带在后续工序中容 易使钢丝圈层与层之间不能顺利粘合，影响轮胎成品质量。 2.8吹干装置 为确保冷却后的钢丝圈能顺利粘合，需要吹干装置对钢丝圈进行吹干，吹干装置对压缩风质量有很高的要求，因为 实际操作过程中，容易出现水珠不能完全吹干并且吹干装置 内油污容易粘附在钢丝带上。此外，吹干装置进行吹干时压 缩风利用率低且噪音较大。 2.9缓冲架 缓冲架也称为钢丝储绕部分，是用来储存并供给钢丝 带，保证卷成机能连续进行工作。如图2为钢丝储绕部分结 构装置示意图。 2. 10卷成机 卷成机也成为钢丝缠绕部分，是按照不同工艺要求，将 钢丝带缠绕成不同规格的钢丝圈。但进行钢丝带缠绕时，需 要进行手动夹合操作和卸圈操作, 要进行手动夹合操作和卸圈操作, 这就造成操作不方便以及 生产能力较低。另外，手动卷成盘长时间使用后容易出现偏 歪及磨损现象，造成钢丝圈成品层与层之间错位或层与层呈 阶梯状的现象，降低钢丝圈成品质量。 3对钢丝圈生产线的改进措施 3. 1对导开架的改进 对导开架的改进是将导开架立式结构改装为卧式结构。 改装后的卧式导开架分为夹盘和底座两部分，并增加了抱闸 装置和液压减震装置，其功能是调节钢丝拉力，使钢丝受力 均匀，保证钢丝圈质量。卧式导开架便于进行生产操作，降 低了导开工作中劳动强度并减少了钢丝浪费，提高钢丝圈成 品质量及经济性能。 3.2对浸酸槽、洗酸加温槽、擦干装置的改进 对钢丝圈生产线的改进中取消浸酸槽、洗酸加温槽和擦 干装置，并增加电热除锈装置。电热除锈装置的构成包括变 压器、测温装置、三组槽轮和除