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直齿锥齿轮齿形误差分析郑惠芸(国营大众机械厂,山西　太原　030024)摘要:直齿锥齿轮的齿形误差就是在齿形展开角范围内的基圆弧长最大误差,也就是渐开线上曲率半径误差,可据此得出齿形误差修正量的定量计算公式。关键词:直齿锥齿轮;齿形;误差中图分类号:TH1321421　　　文献标识码:A收稿日期:2003207230作者简介:郑惠芸(19692),女,山西省定襄县人,工程师,技术厂长,1991年毕业于太原理工大学,北京理工大学在读硕士研究生。　　直齿锥齿轮产生齿形误差的因素很多,齿形畸变的表现形式也比较复杂。不过,它终归可以分为两种类型:系统误差和偶然误差。1　齿形误差的几种形式及产生的原因111　齿形顶肥根瘦齿形顶肥根瘦的极限情况是齿形近似方形,产生原因:①刨刀安装长度长或过长,过长时出现极限情况;②扇形齿板力臂大或过大,过大时出现极限情况;③刨刀压力角小或过小,过小时出现极限情况;④刨刀顶刃前角刃磨为正前角,但这种影响较小;⑤刀架箱前进终止位置超过机床中心距离大或过大。112　齿形顶瘦根肥齿形顶瘦根肥的极限情况是齿形近似三角形,产生原因:①刨刀安装长度短或过短,过短时出现极限情况;②扇形齿板力臂小或过小,过小时出现极限情况;③刨刀压力角较大或过大,过大时出现极限情况;④刨刀顶刃前角刃磨为负前角,但影响较小;⑤刀架箱前进终止位置不到机床中心的距离大或过大。113　齿形一面合格,另一面不合格齿形的左面或右面合格,而另一面的齿形过肥即该面的压力角过大,产生原因是下刀或上刀的压力角过大。齿形的左面或右面合格,而另一面的齿形过瘦即该面的压力角过小,产生原因是下刀或上刀的压力角过小。齿形左面或右面呈现锯齿形,产生原因是:①刨刀刃磨不好、切削刃直线性差;②切削用量选择不当;③刨刀磨钝使工件产生撕裂;④摇架运动不平衡;⑤让刀机构不灵活;⑥背锥面粗糙度精度太低(影响较小);⑦冷却条件不好,排屑不畅,产生切屑瘤。114　齿顶或齿根不合格小端和大端齿形顶部和根部局部凹凸,产生凹的原因是刀尖过宽或刀具安装长度过长,致使顶刃对已加工过的齿形产生干涉;产生凸的原因是刀具切削刃长度不够,摇摆角度小于滚切角。齿形歪斜,左边或右边齿顶肥,右边或左边齿根瘦及齿形曲线不一样长,产生原因是:①摇摆角不够或不对称;②刨刀安装长度不一致。齿形呈现分度圆部分突出,而齿顶、齿根均较瘦,产生原因是:①刀具直线性不好;②机床固有误差造成,即扇形板数量有限,而齿轮节锥角却可以在0～90°之间取任意值,但这个误差很小。115　各齿的齿形误差测量值不同这是由于毛坯安装偏心,机床运动误差引起。一般齿形误差最大值、最小值相隔180°,此误差不易完全排除。2　齿形误差分析的理论基础刨齿机是按展成原理工作的。锥齿机刨削可看成一当量圆柱齿轮与齿条刀具(平顶齿轮)相啮合,所以在展成过程中切出齿形并同时形成基圆。由于机床刀具、毛坯夹具的精度及其调整的不正确等因素造成基圆误差;又由渐开线性质可知齿形是由基圆决定的, 因而所有造成基圆误差的因素均会不同程度地导致齿形误差,即齿形误差就是在齿形展开角范围内的基圆弧长最大误差,而渐开线上曲率半径误差直接反映相应的基圆弧长误差。圆锥齿轮基圆半径的增量?rO按其当量圆柱齿轮基圆半径的增量△rOT考虑,则渐开线在齿顶处的展开角eT(°)为:eT=2ΠΕcos?z。式中:Ε——啮合系数;?——工件节锥角;z——工件齿数。所以齿形误差?ff为:?ff=?rOT2ΠΕcos?z。(1)…………………………3　齿形误差的修正方法311　调整扇形板力臂大小修正齿形当齿形左右两边对称顶肥根瘦时,就缩小扇形板力臂;当齿形左右两边对称顶瘦根肥时,就增大扇形板力臂。调整力臂引起工件当量节圆半径增量简图见图1。图1　调整力臂引起工件当量节圆半径增量简图图1△AOB中节圆半径变化量?rT=Lsin??,由此得出基圆变化量?rOT为:?rOT=?rTcosΑ=Lsin??cosΑ。(2)……………将式(2)代入式(1),则:?ff=2ΠΕL?sin???cosΑ?cos?z。上式中??的单位为弧度,将其变为以度为单位,则:?ff=010174×2ΠΕL????cosΑ?cos?z。……(3)…………………………………………………由此可计算相应齿形误差下扇形力臂调整量。312　调整刨刀压力角修正齿形当齿形出现单面不合格时,可单独调整刨刀压力角来修正,即将上刀或下刀刀夹上面的楔铁由大端移向小端或反之移动,减小或增大刨刀压力角。楔铁每移动一格,刨刀压力角变化20′。计算方法如下:?ff=ΠmΕ??Α?sinΑ。(4)……………………式中:m——模数;?Α——刨刀压力角变化量,弧度。由此可计算出相应齿形误差下的刨刀压力角调整量。刃磨刨刀时,刃前角12°发生变化将影响刨刀工作压力角,产生