泵房混凝土工程施工方案.docxVIP

混凝土工程 施 工 方 案 永州市宏远建筑工程有限责任公司 施工方案 一、施工方法 ］、准备工作 钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位路、数量 及固定情况无误。 模板的预检工作已经完成，模板标高、位路、尺寸准确符合设计耍求， 支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。 由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。 混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案, 对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。 浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。 混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字 架加固情况。 各流水段结合部位施工缝均采用多层板(根据钢筋保护层厚度及钢筋间 距切口)分隔。 提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、 标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落 度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。 2、主要措施 商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施，必须确保20 年内不发牛混凝土碱集料反应损害；浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选 用各种材料的产地、碱活性等级、各项指标检测及混凝土碱含量的评估结果。混 凝土要用低活性集料配制，其混凝土含碱量不得超过5kg/m3o 为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂，掺量 必须经过实验确定。为保证混凝土的缓凝时间到4?6小时，能够满足混凝土岀机 运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。严禁在混凝土中加水。 混凝土入泵坍落度控制在16-18cmo 流水段施工缝处理措施 所有施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔，在下 一流水段混凝土浇筑前，进行施工缝处理，处理前先在混凝土边缘弹通线，用无 齿锯切割以保证施工缝顺肓，切割时严格控制切割深度，以防触动钢筋，施工缝 浮浆层剔除后混凝土浇水湿润，施工缝处理必须待混凝土强度达到一定强度以后 进行。 （4） 施工缝留路位路 底板按后浇带划分浇筑，不留施工缝。柱施工缝留在梁下皮以上Icim墙施工 缝留在板（梁）下皮以上lcmo楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台、上跑（去 上一层）楼梯踏步及临侧 墙宽度范围之内，另一方向为休息平台宽度的1/3处。 （5） 混凝土浇筑 1垫层混凝土采用汽车泵分区浇筑，采用平板振捣，表面。 抹平压光。 2底板混凝土浇筑采用汽车泵连续浇筑。在浇筑混凝土前，。 对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞予以堵严。 3地下部分柱混凝土釆用塔吊浇筑，每四根柱为一循环单。 元，循环浇筑，每次浇筑高度根据现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定，为 其有效长度的1.25倍（50棒应为43.75cm,取40cm； 30棒应为33.75cm,取30cm）, 下灰厚度采用尺杆配手把灯控制。地上部分框架柱采用塔吊及布料杆浇注。 4地下室外墙混凝土浇筑采用汽车泵。。 5筒体混凝土浇筑采用布料杆沿墙体循环浇筑，每次浇筑。 厚度根据现场使用振捣棒（50棒应为43.75cm,取40cm； 30棒应为33.75cm , 取30cm）,下灰厚度采用尺杆配手把灯控制。 6梁、板混凝土浇筑采用泵送方式。。 3、施工顺序 （1） 清理：在混凝土浇筑前先用一台12立方米空压机将模板内杂物吹扫干净。 （2） 混凝土浇筑和振捣一般要求 1本工程分区流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，。 如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完 毕。 2浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、。 泵管内卸出吋，其片面上倾浇高度不得超过2m,超壶吋采用串筒或斜槽下落, 混凝土浇筑时不得直接冲击模板。 3浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以30-50mm厚的同配。 比减石子砂浆。 4浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、。 预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位吋立即停止浇筑，并在已浇筑的混 凝土凝结前修整完好。 5使用30、50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布。 路，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的 1.5倍（50棒应为52.5cm；取50cm, 30棒应为40.5cm取40cm）。振捣上一层 时插入下一层混凝土 5cm以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，保证 振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不 出现气泡、下沉为宜。 垫层混凝土浇筑 基槽验收合格后，钉控制桩(8mx8m)用泵车进行混凝土浇注。混凝土震捣采 用平板式震捣器震捣，混凝土振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为 准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平的刮械利平，表面再