电火花成型加工特点.DOC

数控电火花成型机一体化课件 项目一：圆孔电火花加工 任务 任务目标 通过项目的训练，了解数控电火花成型机的加工原理、结构以及掌握机床的操作流程，会使用机床并能够进行简単的加工操作。 任务描述 任务描述 任务实施在给定一块200mm×200mm×5mm的钢板上,加工一个深度为2mm，直径为Ф3mm的圆孔。 任务实施 一，工量具准备： 1，电极：釆用Ф2.7mm的铜线，用胶钳裁剪，制成Ф2.7mmX50mm的圆柱棒,用铁方块及平座板将铜丝校直，并用锉刀修平端面。 2, 工件: 采用200mm×200mm×5mm的钢板. 二,数控电火花加工步骤: 操作流程图： 3）用手动对刀操作确定加工起始点2）装夹工件、电极校正电极、工件位置1）机床接线并开机正常后 3）用手动对刀操作确定加工起始点 2）装夹工件、电极校正电极、工件位置 1）机床接线并开机正常后 6）开工作油泵电机，调整油调高度5）选择主轴伺服方式（功能）4） 6）开工作油泵电机，调整油调高度 5）选择主轴伺服方式（功能） 4）预置（给定）加工深度 9）调整伺服进给和抬刀参数8）按执行键放电开始加工7）根据加工对象、要求调适当脉冲规准 9）调整伺服进给和抬刀参数 8）按执行键放电开始加工 7）根据加工对象、要求调适当脉冲规准 12）拆卸工作、电极11）加工结束10）调整冲油大小 12）拆卸工作、电极 11）加工结束 10）调整冲油大小 数控电火花加工具体步骤: (以汉川DK7125A数控电火花成型机床为例)： 1，合上总电源开关. 2，安装电极并调整电极。 3，安装工件并调整加工位置。 4，对刀并确定加工深度.(以正向向下加工为例) (1)，手动对刀：按手动降，再按下加速，双键并按，电极下降。当电极碰到工件时，蜂鸣器报警,立即松开手动降及下加速, 再按清0,计数器全为000.00,即为加工基准点. (2), 设置加工深度：在基准点的情况下,加上加工深度(如加工深度为2mm,则在基准点000.00基础下,采用移动光标的方法,将数值改为002.00,即可.)，按手动升及上加速,双键并按,使电极和工件之间拉开一定距离(约20mm). 5，选择主轴伺服方式：按“功能转换”再按“１” 6，开工作液泵，并调整油槽工作液面高度（一定要高于加工面５０mm） 7，选用适当电源规准：根据电极材料（铜）及加工面积，选用规准“2” 8，按下“执行”， 机床自动加工。 9，在加工过程中，根据电压及电流表指针的稳定性，可作以下调整： 可调整（直接）进给参数1～3。即调整放电间隙电压。数字越大，间隙电压越低，生产率越高。 可调整（直接）抬刀参数1～4，参数越大、抬得越高。若不抬刀，按抬刀停，可以停止抬刀。 按显示，抬起主轴，停止加工。自动返回起始位置并切断电源输出。要继续加工，按执行。 10，关机操作：加工过程中，如需关机，可按 “暂停”；否则，预设深度加工完成后，主轴自动停止，接着关油泵并关，关总电源开关，关电源进线总闸。 11，拆卸工件以及电极。 12，机床清洁保养。 相关知识 相关知识 一、电火花加工的基本原理： 电火花加工是在液体介质中进行的，机床的自动进给调节装置使工件和工具电极之间保持适当的放电间隙，当工具电极和工件之间施加很强的脉冲电压（达到间隙中介质的击穿电压）时，会击穿介质绝缘强度最低处，如图（一）-1所示。由于放电区域很小，放电时间极短，所以，能量高度集中，使放电区的温度瞬时高达10000-12000℃，工件表面和工具电极表面的金属局部熔化、甚至汽化蒸发。局部熔化和汽化的金属在爆炸力的作用下抛入工作液中，并被冷却为金属小颗粒，然后被工作液迅速冲离工作区，从而使工件表面形成一个微小的凹坑。一次放电后，介质的绝缘强度恢复， 电火花加工是不断放电蚀除金属的过程。虽然一次脉冲放电的时间很短，但它是电磁学、热力学和流体力学等综合作用的过程，是相当复杂的。 图（二）-1 数控电火花成型加工原理图 1-工件 2-脉冲电源 3-自动进给装置 4-工具电极 5-工作液 6-过滤器 7-泵 二、电火花成型加工特点： HYPERLINK /view/14002.htm \t _blank 电火花成型加工能加工高熔点、高硬度、高强度、高纯度、高韧性的各种 HYPERLINK /view/115747.htm \t _blank 材料，而其加工机理与切削方法完全不同，具有以下特点： 　　1、脉冲放电的能量密度高，便于加工用普通的机械加工方法难于加工或无法加工的特殊材料和复杂形状的工件。不受材料硬度影响，不受热处理状况影响。 　　2、脉冲放电持续时间极短，放电时产生的 HYPERLINK /view/62743.htm \t