道岔铺设精度质量控制要点跟检测计划.docxVIP

无砟道岔验收标准及质量控制点展板 序号 质量控制项目 质量标准和要求（mm） 检测方法 特性 分类 1 道岔铺设水平 ≤2，导曲线不得有反超高 观测气泡位置，确认水平高低 C 2 道岔铺设高低 ≤2，用10m弦量 轨顶10m弦线5m交替测量高差 C 3 道岔方向 ≤1，用10m弦量，目视成直线 轨头侧面（正线非工作边）10m弦线5m交替测量 C 4 道岔始端轨距 ±1 轨距尺水平放置于测量点位置处，使轨距尺垂直于直股工作边，测量两钢轨之间最小距离 B 5 尖轨尖端轨距 ±1 A 6 直线尖轨轨头切削起点处轨距 ±1 A 7 直尖轨第一牵引点前与曲基本轨密贴 缝隙≤0.2 分别使用塞尺中合适厚度的尺片 A 8 直尖轨其余部分与基本轨密贴 缝隙≤0.8 B 9 直尖轨工作边直线度 0.2mm/1m， 1.5mm 轨头侧面（尖轨工作边）10m弦线5m交替测量 A 10 直尖轨与曲基本轨间顶铁间隙 缝隙≤0.5 使用塞尺中合适厚度的尺片逐一反复滑塞，确认厚度，确认缝隙 C 11 直尖轨轨底与滑床台 缝隙≤1.0，且1.0mm缝隙不得连续出现 使用塞尺中合适厚度的尺片逐一反复滑塞，确认厚度，确认缝隙 C 12 曲尖轨第一牵引点前与直基本轨密贴 缝隙≤0.2 使用塞尺中合适厚度的尺片逐一反复滑塞，确认厚度，确认缝隙 A 13 曲尖轨其余部分与基本轨密贴 缝隙≤0.8 B 14 曲尖轨与基本轨间顶铁缝隙 缝隙≤0.5 使用塞尺中合适厚度的尺片逐一反复滑塞，确认厚度，确认缝隙 C 15 曲尖轨轨底与滑床台 缝隙≤1.0，且1.0mm缝隙不得连续出现 使用塞尺中合适厚度的尺片逐一反复滑塞，确认厚度，确认缝隙 C 16 直基本轨与曲线尖轨组装后，曲线尖轨各控制断面（轨头宽大于15mm）相对基本轨顶面的降低值 ±1.0mm 平尺水平放置于基本轨之上，钢板尺测量平尺至尖轨断面点距离，必要时可使用深度测量 B 17 曲基本轨与直线尖轨组装后，直线尖轨各控制断面（轨头宽大于15mm）相对基本轨顶面的降低值 ±1.0mm B 18 转辙器部分最小轮缘槽 ≥65 用卡钳在基本轨与尖轨之间滑动（16mm工作边处）确认最窄处并量出数据 A 19 尖轨限位器两侧缝隙差 ±0.5 测量限位器两边缝隙，确认偏差 B 20 直尖轨固定端支距 ±1 使用支距尺测量支距点数据 B 21 曲尖轨固定端支距 ±1 使用支距尺测量支距点数据 B 22 直尖轨跟端支距 ±1 使用支距尺测量支距 B 23 曲尖轨跟端支距 ±1 使用支距尺测量支距点数据 B 24 导曲线支距 ±1 使用支距尺测量各个支距点数据 C 25 尖轨跟端直股轨距 ±1 轨距尺水平放置于测量点位置处，使轨距尺垂直于直股工作边，测量两钢轨之间最小距离 B 26 尖轨跟端曲股轨距 ±1 轨距尺水平放置于测量点位置处，使轨距尺垂直于曲股工作边，测量两钢轨之间最小距离 C 27 可动心轨辙叉趾端开口距 ±1 使用量具测量趾端开口距 C 28 可动心轨辙叉咽喉宽 ±1 使用量具测量趾端开口距 B 29 心轨尖端至第一牵引点处密贴(直) 缝隙≤0.2 使用塞尺中合适厚度的尺片逐一反复滑塞，确认厚度，确认缝隙 A 30 心轨其余部位与翼轨密贴(直) 缝隙≤0.8 B 31 心轨尖端至第一牵引点处密贴(曲) 缝隙≤0.2 A 32 心轨其余部位与翼轨密贴(曲) 缝隙≤0.8 B 33 道岔心轨组装后，心轨各控制断面（轨头宽大于15mm）相对翼轨顶面的降低值 ±1.0 平尺水平放置于基本轨之上，钢板尺测量平尺至尖轨断面点距离，必要时可使用深度测量 B 34 在可动心轨辙叉牵引点处翼轨轨头外侧与翼轨轨肢侧相对距离尺寸允许偏差 ±1.0 使用量具测量相对距离 B 35 叉跟尖轨与短心轨密贴 缝隙≤1.0 使用塞尺中合适厚度的尺片逐一反复滑塞，确认厚度，确认缝隙 C 36 直向开通心轨轨底与台板缝隙 缝隙≤1.0 ，且1.0mm缝隙不得连续出现 使用塞尺中合适厚度的尺片逐一反复滑塞，确认厚度，确认缝隙 B 37 侧向开通心轨轨底与台板缝隙 缝隙≤1.0，且1.0mm缝隙不得连续出现 使用塞尺中合适厚度的尺片逐一反复滑塞，确认厚度，确认缝隙 B 38 心轨直股工作边直线度 0.3mm/m， 2.0mm/10mm，不允许抗线 心轨直向工作边10m弦线5m交替测量 B 39 长心轨轨腰与顶铁的缝隙 ≤0.5 使用塞尺中合适厚度的尺片逐一反复滑塞，确认厚度，确认缝隙 C 40 短心轨轨腰与顶铁的缝隙 ≤0.5 使用塞尺中合适厚度的尺片逐一反复滑塞，确认厚度，确认缝隙 C 41 叉跟尖轨轨腰与顶铁的缝隙 ≤0.5 使用塞尺中合适厚度的尺片逐一反复滑塞，确认厚度，确认缝隙 C 42 心轨实际尖端至直股翼轨趾端的距离 +4 0 使用量具测量距离