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电阻焊质量管理与检验 现代电阻焊技术可以得到高质量焊接接头。但由于电阻焊过程中受众多偶然因素的干扰（表面状况不良、电极磨损、装配间隙的变化、分流等工艺因素的随机波动、焊接参数的波动……），要想杜绝生产中个别接头质量的降低、废品的出现还是有困难的。因此，必须对电阻焊产品的生产全过程进行监督和检验，保证其在规定的使用期限内可靠地工作，不致因焊接质量不良导致产品丧失全部或部分工作能力。 一、 电阻焊的全面质量管理 电阻焊全面质量管理的主要任务是预防和及时发现焊接缺陷，确定焊接接头质量等级，保持所有生产因素的稳定性，并保证获得高而稳定的产品质量。质量管理内容如图1所示。 ? 图样工艺性审查的目的是为了保证焊接结构（件）的良好工艺性。如审查金属的厚度及材料牌号、焊缝位置的布置、焊接接头的形式、接头的开敞性、点距及搭边尺寸等。审查合格后，进行工艺会签。 焊前有关工序检验主要是对焊前准备的检查，是贯彻预防为主的方针，最大限度避免或减少焊接缺陷的产生，是保证焊接质量的积极有效措施。 电阻焊焊工应有较高的操作技术水平，因为焊接夹具、工艺装备和电阻焊机较为精密、复杂，机械化、自动化程度高，操作中稍许失误（如工件放置偏离，电极冷却不良或修磨不规范，夹具使用不当…）都会造成批量性不合格品出现。 生产实践表明，电阻焊焊接质量与焊机性能和焊接参数关系极为密切。因此，必须保证焊接参数的正确选用，同时对各参数实行监控；电阻焊设备在安装和大修之后或控制系统改变之后，必须进行焊机的稳定性鉴定，确保鉴定合格后方可焊接产品。鉴定项目及要求见表1、表2和表3。 表1 点焊机和缝焊机稳定性鉴定项目及要求 焊机 类别 接头 等级 试件 总数/个 宏观金相检验 X射线检验 剪切试验 数量/ 个 要 求 数量/ 个 要 求 数量/ 个 要 求 点 焊 机 一、二级 105 5 熔核直径应符合表7-3要求，焊透率在20％～80％之间、压痕深≤15％，无其他缺陷 100 除允许有0.5mm的气孔外，无其他缺陷 100 1.强度值均大于表7-2的要求 2.90％的试件的强度应在FT①的±12.5％范围内，其余的应在FT的±20％范围内 三级 － 不要求 100 1.强度值均应大于表7-2的要求 2.90％的试件的强度应在FT的±20％范围内，其余的应在FT的±25％范围内 缝 焊 机 一、二级 300mm②或600mm长焊缝 纵向2 横向3 焊缝宽应大于表7-3的值，焊透率在20％～80％范围内，压痕深度15％ 全部 除允许有0.5mm的气孔外，无其他缺陷 5 大于母材强度的85％ 三级 纵向1 横向2 － 不要求 5 铝合金要求其强度大于母材抗拉强度的80％～85％ ① FT为试件抗剪力的平均值 ② 铝合金要求焊600mm，碳钢及不锈钢要求焊300mm长的焊缝。 表2 室温单点抗剪力最小要求值 材料厚 度/mm 室温最小单点剪切力/N(点) 2A11-T4 7A16-T4 2A16-T4 5A02 5A03 7A04-0 10和 20钢 30CrMnSiA① 25CrMnSiA① 强度 1035 MPa的不锈钢 强度 1035 MPa的不锈钢 TA7 TC3 TC4 TA1 TA2 TA3 TC2 0.3 － － 784 882 1225 890 1275 980 0.5 540 440 1420 1665 2355 1735 2450 1765 0.8 930 830 3040 3530 4650 3445 4410 3530 1.0 1235 1125 3920 4705 6500 4735 6670 4900 1.2 1520 1370 5488 4510 8700 6200 8340 6370 1.5 2450 2060 7840 8820 10000 7500 12750 9810 2.0 3530 3040 10780 12740 14000 8900 17560 12750 2.5 4700 4110 14700 14895 20000 11400 22560 15690 3.0 6175 18620 19600 25000 17000 26480 18630 3.5 8000 － 20000 － 31000 23000 － － 4.0 10000 － － － － － － － ① 30CrMnSiA和25CrMnSiA点焊前为退火状态，焊后未处理。 表3 允许的最小熔核直径 材料厚度/mm 最小熔核直径/mm 铝合金 碳钢及低合金钢 不锈钢 钛合金 0.3 － 2.2 2.2 2.5 0.5 2.5 2.5 2.8 3.0 0.8 3.5 3.0 3.5 3.5 1.0 4.0 3.5 4.0 4.0 1.