含Nd喷射沉积镁合金热轧工艺及组织性能研究-材料工程专业论文.docxVIP

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独 创 性 说 明 本人郑重声明:所呈交的论文是我个人在导师指导下进行的研究工作 及取得研究成果。尽我所知,除了文中特别加以标注和致谢的地方外,论 文中不包含其他人已经发表或撰写的研究成果,也不包含为获得内蒙古科 技大学或其他教育机构的学位或证书所使用过的材料。与我一同工作的同 志对本研究所做的任何贡献均已在论文中做了明确的说明并表示了谢意。 关于学位论文使用授权的说明 本人完全了解内蒙古科技大学有关保留、使用学位论文(纸质版和电 子版)的规定,即:本人唯一指定研究生院有权保留送交学位论文在学校 相关部门存档,允许论文在校内被查阅和借阅,可以采用影印、缩印或其 他复制手段保存论文。在论文作者同意的情况下,研究生院可以转授权第 三方使用查阅该论文。 (保密的论文在解密后应遵循此规定) 内蒙 内蒙古科技大学硕士学位论文 I I 摘 要 由喷射沉积技术制备的镁合金与普通铸造镁合金相比组织均匀﹑晶粒细小并且 优化了基体组织中的第二相,经过热挤压预变形后消除了沉积态孔隙并再次细化晶 粒;将该挤压态喷射沉积镁合金进行热轧成镁合金板材能够大幅度提高合金的强 度、断裂韧性和耐腐蚀性能,使合金获得优异的力学性能,喷射沉积镁合金如能用 在汽车车身、轻轨列车会大大减小车底重量,将大大拓宽镁合金的应用领域。 由于镁合金的 HCP 结构,与普通变形镁合金一样,喷射沉积镁合金也存在塑性 加工难、加工成品率低的问题,变形过程中产生的强烈(0002)基面织构是影响合 金塑性变形能力及性能的重要原因。国内外关于含 Nd 喷射沉积镁合金的塑性变形 研究较少,因此研究喷射沉积热变形过程,并分析变形过程中微观组织的演变,明 确织构产生的原因,可为完善喷射沉积镁合金塑形加工提供理论依据。 本文通过对喷射沉积镁合金挤压坯进行热轧,研究 H1=6mm,H2=13mm 两种不 同厚度挤压态镁合金的塑性变形特点,并结合 XRD 织构测试、物相分析、SEM、 金相分析和维氏硬度测试对热轧后的挤压态喷射沉积镁合金进行组织和性能分析。 主要研究结果如下: (1)板材厚度及变形温度是影响喷射沉积镁合金塑性变形能力的重要工艺参 数,13mm 厚板变形能力对温度敏感高于 6mm 薄板。250℃变形温度下 6mm 薄板变 形能力高于 13mm 厚板;薄板 350℃时塑性变形能力最好(Σε=25.1%,最小硬度值 =94.65HV ) ; 厚板 在 300℃ 塑 性 变 形 能力 最 好 ( Σε=31.5% ,最小硬度值 =94.43HV)。 (2)挤压坯具有强(0002)基面织构,通过热轧可以弱化其强度,改善板材成 形能力。6mm 薄板 Σε=16.8%时(0002)基面织构最强;13mm 厚板 Σε=10.3%织构 强度最弱,Σε=19.6%织构强度迅速升高,随变形程度增大至 Σε=27.5%时,(0002) 基面织构强度变化不明显,说明累计叠轧可以保持喷射沉积镁合金织构的稳定性。 (3)合金在热轧过程中,塑性变形机制以(0002)基面滑移启动为主。锥面 - - - (1011)(1013)(1012)启动为辅,并且当几个锥面启动较高时,板材的成形能 力较好。 关键词:喷射沉积镁合金;热轧;织构;力学性能 II II Abstract The magnesium alloy was preparaed by spray forming technique, compared with the common cast magnesium alloy, which has the advantages of uniform microstructure with fine grains size and obtain the excellect second phase of matrix organization. After hot extrusion , It can be eliminates the sedimentary state pore and refining the grain again. The magnesium alloy plate was produced by hot rolled with the spray deposited extrused magnesium alloys, which can improved the alloy strength , fracture toughness and corrosion resistance, and eventually obtain excellent mechanical properties. If we should put the spray deposited magnesium

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