基于西门子 PLC 的烧结厂成品筛分自动控制系统.pdfVIP

学兔兔 第l期(总第182期) 机 械 工 程 与 自动 化 No．1 2014年O2月 MECHANICAL ENGINEERING ＆ AUT()MAT10N Feb． 文章编号：1672=6413(2014)01—0166—02 基于西门子PLC的烧结厂成品筛分自动控制系统 周 林 (唐山钢铁集团 微尔自动化有限公司，河北 唐山 063000) 摘要：介绍了烧结机成品筛分自动控制系统的组成、配置及各项控制功能的设计思想和实现方法。该控制系 统结构简单清晰。控制效果良好。 关键词：烧结机；成品筛分；PI C；自动控制 中图分类号：TP273：TF802．67 文献标识码：A l 烧结厂成品筛分工艺 控制设备选用德国SIEMENS公司的PLC系列可编 烧结是钢铁生产工艺中的一个重要环节，烧结厂 程序控制器。成品筛分系统配有一台上位机和一台下 的产品——烧结矿成品(经烧结而成的有足够强度和 位机，通过数据通讯网络彼此相连。下位机的CPU 特定粒度的烧结矿)可作为高炉炼铁的熟料。 模板采用SIMATIC S7—400 PLC，上位机采用研华PII 烧结生产系统大体分为燃料及破碎系统、配料系 工控机，操作系统为 Windows XP，组态软件采用 统、混合制粒系统、烧结系统和成品筛分系统等。通过 SIMATIC WinCC 6．0，其图形化界面可动态显示现场 自动配料系统，在配料室将自产精矿、外购矿、生石灰、 各种设备的运行状态和系统运行的各种参数，操作人 石灰石、无烟煤、焦粉等按一定配比要求进行配料。混 员可以通过用鼠标点击按钮来控制现场设备的启停， 合制粒系统是将配好的烧结原料混匀、加水润湿、制 更改系统的运行参数，操作简单明了，具有良好的人机 粒，得到成分均匀、透气性好的烧结混合料，然后均匀 界面。下位机系统采用本地主控制站和远程 I／0，主 布到台车上进行烧结。点火器所用燃料为焦炉煤气， 站和远程l／o的通讯采用PROFIBUS—DP现场总线。 当台车移动至点火器下，表层混合料中的燃料被点燃， 主站为S7—400 PI C，由电源模板、CPU模板、闭环控 抽风烧结过程开始。烧结机台车出点火器后，烧结料 制模板、信号模板和扩展模板组成。其CPU模板采 表层燃烧形成燃烧带，随着台车逐渐向前移动，由抽烟 用CPU ll6—2 DP，内置支持多点通讯的MPI接口，并 机经台车下面的风箱进行抽风，在抽风的作用下，燃烧 能通过PROF1BUS—DP总线与远程分布式l／0或现场 带向下移，当移至台车篦条处时，台车也行走到机尾， 智能仪表通讯。成品筛分控制系统配置图见图3。 从而完成了整个烧结过程。烧结台车上卸下的烧结矿 饼，由机尾的破碎机进行热破碎，由偏心热振动筛进行 筛分；筛下为热返矿(O mm～5 mm)，经热链板机运至 热返矿仓，再由热返矿圆盘给料机送到混合料皮带；筛 上热烧结矿进入环式冷却机由4台鼓风机进行鼓风冷 却。经冷却后的烧结矿再经冷矿振动筛筛分后，分别 将大于20 mm的烧结矿供给高炉，10 mm~20 mm烧 结矿一部分作为铺底料运至烧结机，另一部分运往高 炉，5 mm～10 mm为小成品送往高炉，小于 5 mm部 分作为返矿与混合料进入一次混合机。烧结及成品筛 图 l 烧结及成品筛分工艺流程图 分工艺流