基于PLC的曲料输送系统设计及动力学仿真.pdfVIP

学兔兔 第1期 (总第164期) 机 械 工 程 与 自动 化 No．1 2011年 2月 MECHANICAL ENGINEERING ＆ AUT0MAT10N Feb． 文章编号：1672—6413(2011)01—0015—02 基于PI C的曲料输送系统设计及动力学仿真 韩建华 ，赵春红。，晋民杰 (1．太原科技大学 机电_T-程学院，山西 太原 030024；2．山西职业技术学院，山西 太原 030006) 摘要：针对汾酒集团曲料输送系统自动化程度低、堵料等问题，在不改变原有主体结构的基础上，采用PLC 和变频调速技术，通过传感器实现闭环的自动化控制。利用ADAMS对螺旋输送机进行仿真分析，得到了输 送机转速与推力间的关系曲线。仿真结果表明新方案可有效防止曲料拥堵和输送不均匀等情况的出现。螺旋输 送机的使用性能及可靠性均达到设计要求，实际运行良好，经济效益显著。 关键词：PLC；曲料输送系统；螺旋输送机；ADAMS；仿真 中图分类号：TH22：TP273 文献标识码：A O 引言 有故障时，另外一台可正常运行，不耽误生产。 汾酒集团原有的曲料输送系统采用皮带和螺旋输 曲料输送系统的控制流程见图2。 送机，现场控制主要由人工操作，存在着以下的不足： 由于原系统自动化程度低，给料量控制不准确，导致 压曲机生产过程中曲料不断溢出，且极易造成曲料输 送堵塞，从而使生产效率低下，浪费严重。为此，本 文设计了一种基于PI C的曲料输送控制系统。 1 新方案的提出 在尽量不改变原系统主要结构的基础上提出了新 的曲料输送系统，如图1所示。它同时为两台压曲机 供料，在料仓中安装有料位传感器，在输送过程中 PI C通过料位传感器的信号反馈控制变频器来调节 变频电机的转速，实现曲料供给的自动控制。 2 控制要求 (1)有手动和自动两种工作方式可供选择，两种 工作方式设为互锁。 (2)自动状态下，PI C能根据料位传感器反馈的 1 给料器；2一水粉混合机；3．6一水平绞龙； 检测信号自动控制两台变频电机的启动、停止以及转 4～倾斜绞龙；5一变频电机；7 物料传感器 速。当曲料在料仓内的料位达到料位传感器设定的低 图l 新曲料输送系统 料位时，变频电机高速运行，当料位到达设定的高料 3 曲料供给控制系统的设计 位点时，变频电机低速运行直至停止运行。 3．1 控制系统硬件选择 (3)在手动状态下，工作人员可根据实际情况启、 (1)采用料位导纳式传感器，可调式延时输出 停电机或调节变频电机转速，从而达到人为控制的目 0 S～90 S，IP65外壳防护等级，高低位失效保护功能 的。在手动状态下，料位传感器的高料位设定值依然 可切换，适用于液体、浆体、固体、颗粒等的检测。 起作用，当手动加料到最高料位值时，变频电机停止 (2)作为控制系统核心部件，选择西门子S7—200 运行。 系列cPU224型PI C，同时选择EM231、EM232模拟 (4)两台变频电机并行使用，互不影响。当一台 量扩展模块。 *山西省科技攻关项目 (2OlOlOl9) 收稿日期：2olo-09—26 作者简介：韩建华(1978一)，男，山西盂县人，讲师．硕士．主要研究方向；计算机辅ll0~i-t-与制造。 学兔兔 · 16·