基于PLC的30CrMnSiA钢热处理炉温控系统的研制- 学兔兔 www.bzfxw.com .pdfVIP

如 硎 {；露 ；嚣 强 蠢uuu ¨¨％瓣曩量Ⅲ 凝 基于 PLC的30CrMnSiA钢热处理炉 日 |皿 控系统的研制 空军第一航空学院 (河南信阳 464o0o) 丁丽丽 胡 进 郭必新 飞机上很多重要结构件使用30CrMnSiA钢制造，其 器。由于热电偶传感器具有价格低廉、线性度较好、测 强度和韧性要求都非常高。30CrMnSiA钢件在制造、加 温灵敏、输出热电势大等特点，本系统采用MGR—l镍 工和修理过程中要进行各种热处理，其中最主要的热处 铬．镍硅热 电偶传感器。根据测温范围，采用 MD一 理是调质处理，它将决定该钢件的最终使用性能。因 4AD—TC型4通道数据采集控制模块，能以RS485通 此，对温度、温度的变化梯度及加热时间进行调节与控 信方式和各种PLC组成温度采集控制系统。MD系列温 制，使炉温严格按给定的温控曲线变化，就成为热处理 度采集模块能通过热电偶精确测量多路温度，内藏冷端 的关键。 补偿电路，采用数字化方式传送，且抗干扰能力强。 目前，对30CrMnSiA钢调质热处理控制过程普遍采 (2)PLC硬件电路设计 系统采用松下FPO型PLC， 用单片机温控器进行控制，能够实现过程控制，但存在 具有运行速度快、体积小、维护简单等优点。热处理炉 精度偏低、综合性能不太可靠等问题。 PLC控制系统设计有手动和自动两种工作方式。自动工 本文采用广泛用于工业控制领域的可编程控制器 作时，按下 “启动”按钮，电阻炉按程序 自动完成对零 (PLC)来设计热处理炉的温控系统，并用于30CrMnSiA 件执行加热、保温、炉冷等工艺流程的操作；手动工作 钢的调质热处理过程。实践证明，该控制器控制精确、 时，配合炉温显示器对电阻炉每步工序单独进行控制。 可靠性好，有效地保证了30CrMnSiA钢调质热处理质量。 PLC的输入信号共有 8个，分别为启动、停止、温 1．基本组成和原理 度采集、自动工作、手动工作 、加热、保温和炉冷。输 基于PLC的30CrMnSiA钢调质热处理炉的温度控制 出信号有6个，分别控制加热元件加热、保温、加热指 系统，其主要任务是对炉膛的加热温度、保温时间及出 示灯 、保温指示灯、炉冷指示灯和出炉报警。 炉温度进行调节与控制，使炉温严格按给定的温控曲线 本文选择松下FP0一c14型PLC，有输入14点，输 变化，其设计主要包括硬件设计和软件编程两个部分。 出14点，考虑到I／O点数，留10％一15％的余量，以 炉温控制系统主要由加热元件、温度传感器、温度采集 便进行扩展。根据现场输入／输出信号，设计PLC硬件 模块和PLC等几个部分组成。其温度控制原理是：热电 系统电路 (如图1所示)。 偶传感器把测得炉膛温度通过温度采集模块，将温度信号 堡 PLC )X0Y0C— 转化成PLC可识别的数字量，通过PLC将系统给定的温度 温 !SI)X1Y1—‘团 一 值与反馈的温度值进行比较，当炉温低于设定温度时，PLC 0X2Y3c 控制加热元件开始加热，当炉温达到设定温度时，通过 aX3Y4c 墨B2)X4Y5c PIE