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“六十秒即时换线”（SMED）  SMED的全称是“六十秒即时换模”(Single Minute Exchange of Dies),是用来不断解决换线这一难点的一种方法-将可能的换线时间缩到最短(即时换线) SMED的好处有两方面: 提高流程产能, 或是 提高换线的频率 *提高换线的频率是采用SMED的主要目的 停机过程中作业仍应该继续 (例如取放工具) * 只有在生产运转时间少于外部换线时间的情况下, 才把外部的换线时间视为问题 方法 确保观测人员的人数和工具放置人员的人数相同 观测整个换线过程 – 从换线前最后一件产品直至换线后第一件产品 包括时间在内,记录下所有的动作 发现任何问题或是任何机会 必要的地方通过录像记录活动 方法 分析第一步收集到的当前数据 确定在停机前后有哪些事情可以做 制作工具更换流程记录,供每个参与的人员使用 方法 对内部的活动进行严格的检查分析 考察第一步发现的机会 集思广益地讨论新的办法和创意 工具标准化 工具预热 确保每件物品在正确的时间摆放在正确的位置–工具、流程记录表、原材料、人力、固件、垫片和规尺 常规的方法是利用如下手段排除换线中的浪费： 平行作业 旋转式一次锁定方法 触摸式夹钳系统 工具放置的方法/位置统一 工具的尺寸统一 螺钉头尺寸统一 详细的工具更换表 改良设置，避免调试 一般需要试运行或调整，原因在于: 不存在精确的设置点，或是 不可能准确地测量设置点 通过如下手段省去工具调整时间: 累进的刻度 已校准的等值 测量设备 标准化设置 设置规程和板块 通过如下手段改良外部工作构成: 把工具存放在机器旁边 在机器旁边设手工工具台 把规尺存放在机器旁边 备好工具更换准备的核查清单 提供详细的工具更换流程记录单 保持好成绩的最佳方法是: 围绕新的方法提供培训 将新的流程作为标准来推行 对流程实行监控 不间断地汇报换线部分的业绩表现 SMED活动能够带来如下的好处 缩小批量大小 减少加工中的（WIP）存货 缩短备货时间 提高灵活性 提高品质 减少浪费 提高产能 * SMED 的含义 提高产能 提高换线的频率* 之前 采用SMED之后 需要加班的时间 总共可以工作的时间 3 2 1 2 1 3 要求有产出的时间 换线时间和频率 需求增加 缩短换线时间 不需要加班 2 1 3 缩小批量的大小 降低存储量 提高灵活性 缩短备货时间 提高品质 减少浪费 提高换线的频率 SMED可以为生产带来两方面的好处 SMED 的好处 内部构成 外部构成 机器仍在运转过程中或是刚刚重启动之后可以进行的作业 (例如,第一次检测, 取原材料或是取放工具) 换线的部分包含两大要素 换线的要素 换线 时间 1 2 3 4 5 改进的步骤 运用系统化的方法缩短换线时间 步骤 活动内容 1 观察当前的流程 2 区分内部和外部的要素 3 将内部作业转移到外部 4 减少内部作业 5 减少外部作业 分5个步骤导入SMED 新的换线时间 外部 内部 外部 内部 外部 内部 外部 内部‘ 工具更换观测表 机号: 工具号: 作业员: 描述 时间 评注1234567891011 应该采集目前有关换线的数据 第一步:观察当前的流程 工具更换流程记录单 机号: 工具号: 作业员: 外部活动 (换线之前)1234 内部活动 (换线过程中) 5678 外部活动 (换线之后) 91011 将内部的换线时间与外部换线时间区分开来,可以大大缩短换线时间 第二步:区分内部和外部的要素 将内部作业转移到外部可以进一步缩短换线时间 第三步:将内部作业转移到外部 之前 内部构成 外部构成 之后 内部构成 外部构成 换线步骤做到标准化之后，下一步是发现并排除换线过程中的浪费 第四步: 减少内部工作 一般来说，工具更换时间中一半的时间是用于工具调整， 导入了设置之后，这段时间就可以节省了 工具调整与设置 缩短了内部换线时间之后， 还应该想办法减少机器运行期间支持人员的工作量