m1114压水堆用碳钢铸造的隔离阀阀体rccm中文版法国民用核电标准.docVIP

M1114 压水堆用碳钢铸造的隔离阀阀体 0 适用范围 本规范适用于压水堆核电厂中可焊碳钢铸造的隔离阀阀体。 1 熔炼工艺 必须采用电炉或其它相当的熔炼工艺炼钢。 2 化学成分要求 2.1 规定值 浇包分析和制品分析所确定的化学成分必须符合I规定的要求。 表I AFNOR牌号20MN5M 元素 浇包分析（%） 制品分析（%） 碳 ≤0.22 ≤0.25 硅 ≤0.55 ≤0.60 锰 ≤1.20 ≤1.20 硫 ≤0.020 ≤0.020 磷 ≤0.020 ≤0.020 铜 ≤0.50 ≤0.50 镍（1） ≤0.50 ≤0.50 铬（1） ≤0.40 ≤0.40 钼（1） ≤0.25 ≤0.25 钒 ≤0.03 ≤0.03 （1）浇包或制品分析中该3元素的总含量应≤1%。 2.2 化学分析 钢厂须提供浇包分析化学成分单，该单由厂长或厂长正式委派的代表签证。另外，铸造厂（车间）还须提供制品分析化学成分单 该项分析用试样可在作力学性能试验用试件的边角料上截取。 必须按MC1000D的规定进行这些分析。 若需对材料进行更为全面的分析，除表I规定的元素外，仅须测定残余元素通常的百分含量。 3 制造 3.1 制造程序 开始制造前，铸造厂（车间）须制订包括以下内容的制造程序： ——熔炼工艺； ——铸造方法； ——零件采购图，应注有试料与零件相连接或邻接的位置； ——热处理条件； ——试料上截取试样的位置图； 按时间先后为序列出热处理、取样、无损检验及补焊等各个操作过程。 样件 按M160的要求制造样件来验证制造方法。 3.2 铸造 铸造方法由铸造厂（车间）选定。该方法须在制造程序中注明（见3.1）。 3.3 机加工 阀体按采购图上的说明进行机加工。 3.4 交货状态——热处理 阀体应以热处理状态交货。 性能热处理包括淬火或正火后回火。淬火和正火前的奥氏体化温度由铸造厂（车间）选定，使能达到本规范第4节所给出的要求。热处理条件（1）须在制造程序中注明。 热处理条件包括：升温速度、保温温度、保温时间和冷却速度。 必须用放置在零件上的热电偶测量温度。热电偶在零件上的位置须在制造程序中注明。热处理后，如果阀体性能达不到要求，则可重新热处理（见4.4）。 供货商对这些记录须作出评价。 3.5 水压试验 如在订货单中有要求和规定，则进行本试验。 4 力学性能 4.1 规定值 力学性能规定值列于表Ⅱ。 表Ⅱ 试验项目 试验温度℃ 性能 规定值 拉伸 室温 R0.002 ≥275MPa Rm ≥485MPa A%(5d) ≥20 Z% ≥35 300 R0.002t（1） ＞180MPa Rm ≥435MPa KV冲击值 0 最小平均值 56J 个别最小值(2) 40J （1）每组三块试样中，至多一个结果低于规定的平均值方可验收。 4.2 取样 试料是与零件相邻的锭块或是取自分开浇注的锭块，其在热处理前连接于零件上。 试料必须有足够的尺寸，以便截取作规定试验和复试用的试样。试料横截面的最小尺寸应能代表常规承压零件的特征（不包括法兰和转换圆角）。试样轴线离试料热处理表面的距离，至少等于最近表面厚度的四分之一，其它表面厚度的二分之一，但不超过60mm。就一切情况而言，试样的端部离试料的端部至少40mm，锭块的尺寸和试样在锭块上的取向及位置，须在制造程序中注明（见3.1）。 4.3 试验 4.3.1 试验项目和数量 每个零件均须测定力学性能。 需要进行试验项目和数量如下表所示。 试验项目 试样状态 试验温度℃ 各试验项目试样数 拉伸 HTMP+SSRHT 室温 1 拉伸 HTMP+SSRHT 300 1 KV冲击 HTMP+SSRHT 0 3 HTMP：性能热处理 SSRHT：模拟消除应力热处理 试样按M151规定经模拟消除应力热处理后截取试样。正常保温温度须低于下述两个温度： ——610℃； ——比性能热处理中的回火温度低25℃。 保温时间不少于8小时。 4.3.2 试验实施方式 A——室温和高温拉伸试验 a）试样 试样尺寸应符合MC1000的规定。 b）试验方法 必须按MC1000的规定进行拉伸试验，并记录以下数值： ——残余伸长0.2%条件下屈服强度，MPa； ——极限拉伸强度，MPa； ——断后伸长率，%； ——断后收缩率，%。 c）结果 测得的结果必须符合表Ⅱ中规定的要求 如果试验结果不是这样并且试样有物理缺陷（不影响制品的使用能力），或由于试样装夹不妥