ANSYS课程论文：运用ANSYSWorkbench优化设计_图文..docx

题目 :运用 ANSYS Workbench 优化设计 课程 :CAE/CFD 分析基础 院系 :化工与能源学院 专业 :安全工程二班 姓名 :张辉 学号 :20090350227 指导教师 :周俊杰 郑州大学 2011 年 12 月 25 日 运用 ANSYS Workbench 优化设计 摘要 :优化设计是工程界较为关注的领域 ,本文阐述了 ANSYS 软件设计优化程 序的原理及具体设计步骤。并举了一个实例。结果表明 ,基于 ANSYS 的合理结构设 计能够在满足安全性的前提下节省材料 ,获得很大的经济效率。 一、前言 ANSYS 系列软件是融合结构、热、流体、电磁、声于一体的大型通用多物理 场有限元分析软件 ,在我国广泛应用于航空航天、船舶、汽车、土木工程、机械制 造等行业。 ANSYS Workbench Environment (AWE 是 ANSYS 公司开发的新一代前 后处理环境 ,并且定为于一个 CAE 协同平台 ,该环境提供了与 CAD 软件及设计流程 高度的集成性 ,并且新版本增加了 ANSYS 很多软件模块并实现了很多常用功能 ,使 产品开发中能快速应用 CAE 技术进行分析 ,从而减少产品设计周期、提高产品附加 价值。 现今 ,对于一个制造商 ,产品质量关乎声誉、产品利润关乎发展 ,所以优化设计在产品开发中越来越受重视 ,并且方法手段也越来越多。从易用性和高效性来说 AWE 下的 DesignXplorer 模块为优化设计提供了一个几乎完美的方案 ,CAD 模型需改进的设计变量可以传递到 AWE 环境下 ,并且在 DesignXplorer/VT 下设定好约束条件及设计目标后 ,可以高度自动化的实现优化设计并返回相关图表 ,本文将结合实际应用介绍如何使用 Pro/E 和 ANSYS 软件在 AWE 环境下如何实现快速优化设计过程。 二、优化方法与 CAE 在保证产品达到某些性能目标并满足一定约束条件的前提下 ,通过改变某些允许改变的设计变量 ,使产品的指标或性能达到最期望的目标 ,就是优化方法。例如 ,在保证结构刚强度满足要求的前提下 ,通过改变某些设计变量 ,使结构的重量最轻最合 ,这不但使得结构耗材上得到了节省 ,在运输安装方面也提供了方便 ,降低运输成 本。再如改变电器设备各发热部件的安装位置 ,使设备箱体内部温度峰值降到最低 , 是一个典型的自然对流散热问题的优化实例。在实际设计与生产中 ,类似这样的实例不胜枚举。 优化作为一种数学方法 ,通常是利用对解析函数求极值的方法来达到寻求最优值的目的。基于数值分析技术的 CAE 方法 ,显然不可能对我们的目标得到一个解析函数 ,CAE 计算所求得的结果只是一个数值。然而 ,样条插值技术又使 CAE 中的优化成为可能 ,多个数值点可以利用插值技术形成一条连续的可用函数表达的曲线或曲面 ,如此便回到了数学意义上的极值优化技术上来。样条插值方法当然是种近似 方法 ,通常不可能得到目标函数的准确曲面 ,但利用上次计算的结果再次插值得到一个新的曲面 ,相邻两次得到的曲面的距离会越来越近 ,当它们的距离小到一定程度时 , 可以认为此时的曲面可以代表目标曲面。那么 ,该曲面的最小值 ,便可以认为是目标 最优值。以上就是 CAE 方法中的优化处理过程。一个典型的 CAD 与 CAE 联合优 化过程通常需要经过以下的步骤来完成 : 1、参数化建模 :利用 CAD 软件的参数化建模功能把将要参与优 化的数据 (设计变量定义为模型参数 ,为以后软件修正模型提供可能。 2、CAE 求解 :对参数化 CAD 模型进行加载与求解 3、后处理 :约束条件和目标函数 (优化目标提取出来供优化处理器进行优化参 数评价。 4、优化参数评价 :优化处理器根据本次循环提供的优化参数 (设计变量、约束 条件、状态变量及目标函数与上次循环提供的优化参数作比较之后确定该次循环目 标函数是否达到了最小 ,或者说结构是否达到了最优 ,如果最优 ,完成迭代 ,退出优化循环圈 ,否则 ,进行下步。 5、根据已完成的优化循环和当前优化变量的状态修正设计变量 ,重新投入循 环。 下图是 AWE 环境下数值优化的过程框图 1AWE 环境下数值优化的过程框图三、一个简单实例 问题描述 :对一个支架原始模型进行星转拓扑优化计算 ,在确保其承载能力的基础上减重 20%。 2 3 2、 3 中红色区域为建议挖去部分 ,从图中可以看出 ,于是设计在减轻 20%的质量后 ,结构强度依然满足设计需要。 以下为设计过程 : Project Contents ?Units ?Model(A4 Geometry ?Solid o Coordinate Systems o Mesh ?Mesh Controls o