挤压铸造工艺与精炼方法对含2%钇AZ91镁合金组织与性能的影响-材料加工工程专业论文.docxVIP

挤压铸造工艺与精炼方法对含2%钇AZ91镁合金组织与性能的影响-材料加工工程专业论文.docx

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中北大学学位论文 中北大学学位论文 挤压铸造工艺与精炼方法对含 2%钇 AZ91 镁合金组织与性 能的影响 摘要 AZ91 镁合金是一种优良的铸造镁合金,有比强度高和比刚度高,电磁屏蔽性好等 优点,被广泛应用。但是其力学性能差,易腐蚀,耐热性能差,加工时易燃,限制了其 进一步应用。因此提高镁合金的力学性能对其的应用尤为重要。挤压铸造是将金属液以 低速冲型,并使其在较高的机械压力下成形、凝固,并产生少量的塑性变形的一种净近 成形工艺,所以其组织致密,无缩孔、缩松等缺陷。因而挤压铸造是一种有效提高 AZ91 镁合金综合性能的方法。 在稀土 Y 添加量 2%的基础上,通过正交实验,采用拉伸,硬度测试,金相、扫描 和能谱及 XRD 衍射对其分析,研究挤压铸造工艺参数(浇注温度、挤压压力、模具温 度和保压时间)和固溶时效对其组织与力学性能的影响。 研究结果表明: (1) 挤压铸造工艺参数对于含 2%Y AZ91 镁合金的抗拉强度、延伸率和布氏硬度都 有影响,其中模具温度影响最大,其次是浇注温度,然后是挤压压力,保压时间影响最 小。 (2) 通过实验结果得出,抗拉强度、延伸率、布氏硬度最高值分别为 185.48MPa, 5.2%,84.9HB。 (3) 固溶+时效处理可以大幅提高挤压态 2%Y AZ91 镁合金的抗拉强度,延伸率,但 是布氏硬度有所降低。抗拉强度较挤压态提高 33.5%,延伸率提高 142.3%,布氏硬度降 低 5.3%。 (4) 最优工艺下的挤压态晶粒较其它组工艺的更加细小。固溶+时效处理可以消除晶 界处粗大的 β-Mg17Al12,使晶粒分布更加均匀,同时均匀的析出较挤压态更多的 Al2Y 相。 (5) 挤压态的断口有少量的河流状花样,解理台阶也少。固溶时效后的断口有明显 的河流状花样,大量的撕裂棱和细小的解理台阶,且还有大量的韧窝均匀分布于断口, 断口呈纤维状,组织更加致密,对应宏观有明显的缩颈现象。 影响镁合金性能的因素有夹杂和吸 H2,然而精炼是去除其有效的方法,本文通过 研究不同的精炼方法对含 2%Y AZ91 镁合金组织与性能的影响,得出: (6) 对含 2%Y AZ91 镁合金来说,添加精炼剂的性能最优,其次是旋转喷吹 Ar,最 后是无精炼。 (7) 固溶时效热处理能提高添加精炼剂和旋转喷吹 Ar 的挤压态铸件的抗拉强度和 伸长率,但布氏硬度有略微的降低。 (8) 热处理后晶粒比无热处理的晶粒略微增大,但晶粒分布更加均匀,晶界处的 β-Mg17All2 基本上都溶入基体 α-Mg 中,并且均匀地析出了 Al2Y 相;热处理后断口有明 显的河流状花样,大量的撕裂棱和细小的解理台阶,组织更加密实。 关键词: 挤压工艺参数,AZ91 镁合金,固溶+时效,稀土 Y,力学性能,显微组织, 精炼 The effects of the squeeze casting process parameters and refining methods on the microstructure and properties of AZ91 magnesium alloy containing 2% Y Abstract AZ91 magnesium alloy which is an excellent cast alloy is widely used for its high specific strength, specific stiffness and good electromagnetic shielding. However, its poor mechanical properties, corrosion resistance, heat resistance and its inflammability limit its further application. Therefore, It’s important to improve the magnesium alloy’s mechanical properties for its application. Squeeze casting is a near net forming technology by which the molten metal fills the mold at low speed, its formation and solidification are completed at high pressure. A little plastic deformation occurs in the castings. So the castings can obtain impact structure and have

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