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化工设备安装施工技术探讨和分析 摘要：由于化工设备的特殊性以及对安装技术的要求较高， 使得化工设备安装的施工难度加大，在化工项目建设过程中， 如果在设备的安装调试、试车验收过程中管理不到位，不能 及时发现问题，解决问题，势必会影响工程建设进度；更有甚 者有些设备安装完毕由于质量原因无法投运，将会对整个化 工企业造成不可估量的损失。 关键词：化工设备；施工技术；探讨 分类号：TU74文献标识码：A 一、设备安装特点 （一） 风险大 化工生产使用到的设备，它们采购的金额非常大，而且， 整个加工周期非常长。施工人员在试车时，常常因为工作不 认真，使得试车过程出现安全事故。质量高、体积大、重量 大的设备在运输过程中，存在诸多风险。一般设备采购都是 从其他地方购买，运输途中时常受到不确定因素影响，设备 出现破损的机率非常高。设备在使用过程中，如果出现故障 问题需要返修，返修的时间比较长，这将影响工程进程。 （二） 设备技术含量高 化工设备种类繁多，设备生产千差万别，而且设备构造 复杂，制造技术比较高。化工设备具有“超质量”、“超 高”、“超大”、自动化水平高等特点。施工人员进行设备 安装时，遇到操作过程复杂，安装技术要求高等实际问题。 设备安装质量的高低，直接影响项目施工进程和项目完成的 质量。化工设备在研制过程要求高，研制中如果一个零部件 尺寸大小不合适，将造成设备部件无法搭配。或者设备定位 出错，这些问题在设备制造中得不到解决，对现场的施工影 响非常大，项目施工不能按计划开工。 （三）设备工种交叉多 化工项目是个复杂工程，它涉及到仪表、工艺、管道、 设备、电气等等，生产设备的安装少不了工艺、设备、仪表 等等器材进行交叉安装。这是一项综合性强的工程，这些设 备在工程中占据举足轻重的地位。每个交叉阶段需要做到高 效交叉，做好完好交叉，不能出现交叉混论，交叉出错等问 题。 二、化工设备安装施工技术 （一）严格按法定程序、资质施工 化工设备安装多数是承压设备、压力管道安装，国家有 明确的管控法规，对施工企业的资质证有强制性要求，并规 定由当地技术监督部门实施管控。实施安装时，必须按国家 法规要求进行实施，根据项目的性质，开工前必须向当地技 术监督部门“告知”，把设计施工图、本企业的相应资质证、 施工组织设计、施工方案、主要原材料供应商的资质证等向 当地技术监督部门告知备案。施工过程中严格按上报方案实 施，随时接受技术监督部门的监督检查，主要管控项目必须 请技术监督部门现场检查检测，检测结果必须迗到法定要 求。安装全部顺利完成后，由技术监督部门出具监检合格报 告，取得监检合格报告后，此装置系统方可进行试生产。施 工过程中如不按法定程序、资质承揽施工，属于违规违法行 为。 （二）严格把控质量关 质量是企业的信誉，质量是企业的生命，所以质量是施 工管理中的重中之重，是化工装置能顺利达产达标的保证。 确保原材料质量合格。国家有明文规定：安装中压力容 器设备、阀门、管件、管道等供应商必须有“国家质量监督 检验检疫总局颁发的生产许可证”及相应质量管理体系，这 是对产品质量的一种保证。过程中加强材料检验，即使品种、 规格、材质一样，执行的标准不同，其化学物理特性也有差 异，必须根据需要选用。如碳钢无缝钢管：GB8162-2008《结 构用无缝钢管》，此无缝钢管适宜在钢结构、钢塔架等部位 使用；GB8163-2008《输送流体用无缝钢管》，此无缝钢管适 用在压容设备接管，但不能用作换热设备的换热管； GB3087-2008《低中压锅炉管》，可用于低中压锅炉的水冷壁、 省煤器、再热器、过热器及蒸汽管道；还有GB5310、GB5312、 GB9948 等。 健全强化施工单位现场质量保证体系，现场质量保证体 系人员必须悉数到岗，通过质保体系人员的正确指导、检验、 纠偏，确保施工过程质量的可控性，焊接等特种作业人员， 必须持有相应的合格项次的特种作业证，才能允许现场操 作，保证施工质量。在实施过程中，必须对全部操作人员进 行技术交底，让每位员工熟知质量保证措施并严格执行，如 焊接前预热、焊后保温、焊接过程中防恶劣天气措施等，从 而保证施工质量迗到相关验收标准。 （三）充分准备施工方案并适时调整 施工方案是直接指导施工的具体文件，施工单位在项目 招投标阶段就已报送了施工方案，由于招投标阶段的各种资 料可能不是很详细，特殊设备在安装施工过程中，必须依据 实际数据，对原施工方案进行复核、验证，并作相应调整， 甚至根据实施可行性重新编写施工方案。如火电厂尾气处理 工段烟囱钢内筒的吊装方案，本人已成功安装多台2*600MW 发电装置中d）6.0X240M烟囱钢内筒，吊装方法采购液压千 斤顶倒装法，关键问题是搁置液压千斤顶的钢结构支撑在烟 囱外围砼筒上面，最大吊装重量约50