大中型泵站工程施工重难点及技术探析.docVIP

大中型泵站工程施工重难点及技术探析 摘要：现如今，我国的水管体制不断的更新，大中型的泵站 在工程建设方面也在不断的进步。大中型泵站工程的方法和 技术是否合理，直接影响着泵站工程的工期、质量以及进度。 本文就以大中型栗站工程施工重难点及技术为基本点，进行 详细的分析。 关键词：大中型泵站；施工难点；技术 中图分类号：TU74文献标识码：A 一、大中型栗站施工 （一）土方工程施工 在大中型泵站建设过程中，为了能有效地节约施工造 价，保持土方开挖施工作业中的平衡性显得至关重要，建议 采取挖、填作业有机结合的方式进行施工操作。栗站上游E 堰可采用基坑开挖土的方式予以填筑，而泵站下游的围堰则 可采用大堤破除土方的方式予以填筑，从而实现对基坑的合 理开挖与利用。在此过程中要注意：弃土和回填土应当分开 堆放之，当进出水侧土方回填过程中可充分利用之，如果不 足可外调土方进行回填操作。通常情况下，土方填筑作业活 动应当在工程基础处理、基坑清理以及隐蔽工程验收合格以 后方可进行施工作业。实践中，根据实际填筑位置的不同， 所选用的压实方法也存在着一定的差异性，以保证回填土方 工程施工能够达到施工方案的设计要求。 （二）钢筋工程施工 泵站工程施工过程中，钢筋通常是在施工现场加工成 型、绑扎定位，而且上下层钢筋片之间采用的是工字型钢筋 予以支撑，以点焊为主要施工方式，从而确保网片间具有合 理的尺寸。下层的钢筋网片垫砼垫块，其强度应当超过底板 砼的强度，这样才能保证钢筋的保护层发挥作用，通常支撑 间距应小于1. 5米。钢筋焊接操作基本上都是在现场焊接完 成的，实践中为提高该工程的施工进度，一般直径不超过14 毫米的钢筋都采用搭接施工技术和方法进行操作。钢筋工程 施工过程中应当遵循”先验后用”的原则，即钢筋材料进入 到施工场地以后，先对其实施焊接试验（分批取样试验）， 并对施工电焊进行抽检。实际施工数量应当严格按照图纸、 变更单等信息，做钢筋放样图纸，并且提供品种和规格不同 的钢筋用量统计表，报审批。当钢筋构建加工完成以后，就 地堆放时应注意离地距离15厘米，并采取有效的防雨措施。 在钢筋架立过程中，基础底层的钢筋应当严格按照设计保要 求，安放垫块，并对面层钢筋采取砼柱支撑固定的方式进行 施工。給柱标号、施工位置的於强度应当对应起来，将表面 的凿毛清除干净，而且要确定柱顶面的高度以保证钢筋的位 置合适。其余位置的钢筋保护层，可按照各部位保护层的实 际厚度进行标号砼垫块，埋设时先用铁丝与钢筋扎紧在一 起，然后将其分散均匀，以保证结构受力筋砼保护层满足设 计之要求。 （三）模板工程施工 模板工程施工过程中，通常采用的是组合钢模板施工的 方法，竹模板的表面应当先予刨光，在实际安装之前应当涂 刷上适量的隔离剂。一般竹模板的规格为厚度25毫米，背 筋规格为5X10厘米。模板采用的是地垅固定法，竹支撑水 平方向上的夹角应当小于40度，待安装完成，安装质量、 位置以及尺寸规格等都符合要求以后，再对下道工序进行施 工。需要注意的是，模板间的拼缝一定要严密，同时应注意 将螺栓拧紧，不能存在松动现象。围囹位置采用的是双道钢 管施工技术，闸墩头的半圆模板以定型钢模为主。在模板安 装完成以后，应当对垂直度、几何尺寸等进行反复的检查， 而且要保证误差在允许的范围之内，牢固稳定、光滑整洁。 实践中，对钢筋、预留孔、预埋件、门槽以及止水高度等， 与中心线位置要反复的校核，在保证无误后才能进行浇筑砼 作业。 （四）止水工程施工 在立制模板过程中，应在设计位置上布设止水设备，保 证止水装置能够嵌固在模板之中；利用小木板对其进行固定 止水，可保证砼浇筑施工过程中模板不会出现移位现象。若 采用铜片止水的方法，则其连接工艺应当根据该工程施工L. 上的要求进行，搭接的长度应在20厘米以上，同时采用咬 接、搭接，或二者并用的方法进行双面焊接，其中以橡胶止 水搭接的长度应在10厘米以上；通过氯丁橡胶粘接的放法， 首先应当保持搭接面的平整度，通过人工挫毛的方法使其平 整干净，并且在层间涂刷一定量的胶水。待其凝结以后，利 用特制的铁夹精确固结，通常加压时间应在24小时以上， 其中橡胶、铜片的尺寸应当严格按照设计要求选定。在施工 过程中，伸缩缝砼面层上应当干净平整，涂抹适量的沥青玛 蹄脂等材料，以免出现缝面粘接现象，从而实现结构伸缩变 形时不会对砼造成之目的。在伸缩缝中填充沥青木板时，应 当提前对沥青木板进行成型操作，在绑扎钢筋之前可将热沥 青与砼面层粘结在一起，从而使其与浇筑的砼紧密地结合在 一起。已安装好的止水设施应当予以保护，防止出现意外的 破坏或损伤。在止水片周围浇轮过程中，应当认真、仔细地 进行振捣，避免冲撞到止水片，砼快要将止水片淹没时，应 当及时清除表面存在的各种污垢。 （五）混凝土工程施工