提高自发电 率,推动行业节能减排,降低制造成本,提升企业竞争力内容资料.pptxVIP

提高自发电率、推动行业节能减排，降低制造成本、提升企业竞争力;一、可以用自发电率来评价行业或某一企业的节能减排工作 二、提高自发电率，降低制造成本，提升企业竞争力 三、管理、技术双轮驱动，提高企业自发电率 四、介绍提高自发电率的共性技术 4.1、各工序节能通用技术 4.2、重点介绍的节能技术 ;一、可以用自发电率来评价行业或某一企业的节能减排工作;（三）、行业近年来自发电水平提高很快，但仍有潜力 1、河钢能源环保科技公司测算的结论 1.1、基础条件：以300万吨钢铁联合企业为范本 1）、各工序产能 2）、各工序能源回收及使用基础数据 ①烧结：煤气（高炉）消耗37 m3/t矿，余热回收发电18kWh/t矿； ②焦化：焦炉煤气回收420 m3/t焦，焦炉煤气（焦炉）消耗160m3/t焦，CDQ发电100kWh/t焦； ③炼铁：高炉煤气回收1700 m3/t铁，热风炉消耗煤气（BFG）790 m3/t铁，TRT发电50kWh/t铁； ④炼钢：转炉煤气回收120 m3/t钢，钢包烘烤消耗煤气（LDG）20 m3/t钢，蒸汽回收发电12kWh/t钢； ⑤轧钢：加热炉煤气消耗（高炉）280 m3/t材，回收余热蒸汽9.76t/h； ⑥富余煤气发电消耗（高炉煤气）3 m3/kWh。;1.2、计算结论 1）、有配套焦炉 情况一：企业白灰、水渣细粉自产，吨钢耗电480kWh，小时发电量14.01万kWh,折合吨钢426.6kWh，自发电率达88.9%。 情况二：企业不产白灰，水渣外销，吨钢耗电480kWh，小时发电18.16万kWh，吨钢530kWh，自发电率达110%。 2）、无配套焦炉，吨钢电耗465kWh。 情况一：小时发电7.53万kWh，吨钢220kWh，自发电率47.5％。 情况二：小时发电11.08kWh，吨钢323.5kWh，自发电率69.6％。;2.2、李洪福2014年题为“钢铁制造流程煤基能量系统优化与多联产研究”的博士学术论文剖析了一个年产650万吨规模的钢铁联合企业采用钢铁－电力联产模式可以达到的自发电水平。;8;10;（四）、先进企业提供的典型案例; 1.2、下一步措施建议 1）、管理节能： ★充分利用PDCA（全面质量管理）理论，借鉴先进经验，探索建立以能源价值为核心的能源指标体系。 ★发挥能源管控中心的作用，实现企业能源管控一体化。 2）、结构节能 ★增加球团矿使用的比例；★降低铁钢比。 3）、技术节能 ★提高热装热送温度；★加热炉节能改造； ★煤调湿技术，含煤水分降4％，焦炉加热煤气消耗可降低1.9 ?104tce； ★提高煤气发电效率，如CCPP机组，热效率可达40％左右； ★优化能源使用，实现能源梯级利用。 跟踪和关注焦炉上升管、高炉红渣、转炉热渣等高温余热回收利用的新技术发展动 态，对中低温余热开展相应调研。关注有机郎肯循环发电，热泵回收中低温余热，制 冷－发电－供热联供新技术。 ;13;14;15;16;17;18;19;20;二、提高自发电率，降低制造成本、提升企业竞争力 ;1、以能源管理为中心组织生产。克服能源系统保安全、保供应为主的思想观念，以能源的动态平衡来安排企业的生产计划和检修计划。 2、以系统能源管理的思想，对企业的能源管理进行全面的剖析、诊断，对照先进企业和应该达到的目标，制定节能及提高自发电率的规划。 3、根据先进指标进行分解，落实责任，严格考核。 4、发挥能管中心的管控作用，强化调度指挥，做好动态平衡。 5、多发电和节电双管齐下，提高自发电率。 6、高度重视节能，多发电的新工艺、新技术的应用。 ;4.1各工序节能通用技术 1、焦化工序：煤调湿、负压蒸氨脱苯、烟道气余热回收、上升管煤气热量回收、高压干熄焦。 2、烧结球团工序：烧结烟气循环、漏风治理、大烟道及环冷余热回收利用、烧结矿竖式冷却、余热回收蒸汽拖动风机。 3、炼铁工序：BPRT 、炉顶均压煤气回收、脱湿鼓风、热风炉蓄热体高辐射涂层、低纯氧富氧、冲渣水热量回收利用。 4、炼钢工序：干式真空泵、转炉在汽化烟罩后的余热回收、钢渣处理及余热回收、铁包、钢包加盖及新型耐火材料、一包到底铁水运输。 5、轧钢工序：加热炉节能、在线热处理、低温轧制及免加热轧制、铸机一体化、提高热送热装温度。 6、动力能源系统：水泵压缩机、节电电机，低温余热发电，分布式能源利用。 7、节电技术：变频调速、无功就地补偿，电力需求侧管理平台，电网升级改造智能化控制管理。 8、高效发电技术：CCPP机组及超高压发电机组应用，余热余压回收发电，低温余热回收利用。;4.2、重点介绍的节能技术;（一）重点介绍的节能技术之一：烟道气热量回收及用于煤调湿技术;26;27;（二）重点介绍的节能技术之二：上升管荒煤气热量回收技术;29;30;3、唐山建龙采用华通重工技术