大体积混凝土施工裂缝控制赵少龙.docVIP

大体积混凝土施工裂缝控制赵少龙 【摘要】建筑工程大体积混凝土施工过程中很容易产生裂缝，导致裂缝的原因 很复杂。木文以某工程的大体积混凝土工程为例，通过精心安排及优先材料等控 制措施，有效控制大体积混凝土裂缝的产生。 【关键词】大体积混凝土；裂缝控制；工程质量 一、 工程概况 某建筑工程耐火等级为1级，安全等级为2级，主楼30层，地下室外 墙都是防水混凝土，抗渗等级不小于S8。釆用C30级混凝土主体部分标高33米 以下墙、柱、梁、板混凝土等级C40,标高33米?69米间墙、柱、梁、板采用 C35混凝土，标高69米以上墙、柱、梁、板、楼梯均采用C30级混凝土。 二、 施工技术 木工程现浇混凝土强度等级多且一次性浇筑量大，基础筏板厚度超过 2m,属大体积混凝土，施工难度较高。地下室混凝土最高强度等级C40,抗渗等 级S8,高强度、高等级抗渗砼给原材料、配合比设计、结构施工工艺及施工质 量提出了较高的要求。 结合木工程的实际情况，项目部组织混凝土技术方面专家和水泥、外加 剂厂家的技术人员一起井同商讨，优选原材料、精心试配，力争配制出体积稳定、 和易性好的高性能混凝土，并严格控制混凝土搅拌配合比和浇筑程序，保证生产 出的混凝土达到设计要求；在浇筑混凝土筏板基础时，采用分层浇筑法，以减小 混凝土构件在硬化过程中的内外约束，分层浇筑时的时间间隔做到即有利于散热， 乂考虑到底层对上层的约束：加强养护，控制内外温差，防止产生裂缝。 （一）施工准备 大体积混凝土施工前的准备工作，除按一般混凝土施工前必须进行的物 质准备、机只准备、技术准备和现场准备外，应做好附属材料和辅助设备的准备 工作。如水泵、测温设备、真空吸水设备、塑料薄膜、草帘等。 （二）大体积混凝土浇筑 大体积混凝土的施工尽量安排在低温条件下进行，在高温吋加冰将水温 降低至10°C左右，在输送泵处搭设遮阳棚，输送管道表面用湿岩棉被覆盖，石 子用凉水冲洗，把浇筑温度控制在32°C以内。 混凝土配制严格按配合比施工，计量应准确，其重量允许偏差控制为: 水泥及外掺合料plusmn;2%，粗细骨料plusmn;3%，水、外加剂溶液plusmn;2%。 混凝土搅拌吋间不得小于1.5至2min。混凝土缓凝吋间尽量长，并不得小于10 小吋。在雨季施工期间应勤测粗细骨料的含水量，并随吋调整用水量和粗细骨料 用量。 成立混凝土浇筑专门的班组，实行班组负责制。混凝土施工作业班组人 员不少于28人，其中振捣工12人，接泵管6人，面层压光人员不少于10人。 配合混凝土浇筑模板加固木工5人，钢筋工5人。振动棒15根，预留3根备用。 每个混凝土泵输送端U配备六个振动棒，在浇筑带前后分别布置两道，第一道在 卸料点解决上部振捣，第二道在坡角处，确保下部混凝土振捣密实。 基础底板混凝土采用斜面分层浇筑，每层厚度0.5至0.6m,循序渐进一 次浇筑到顶。每个浇筑U配备六台4）50振动棒，在浇筑口前后分别部署两道， 第一道在卸料点解决上部振捣，第二道在坡角处，确保下部混凝土的密实。为防 止混凝土堆积，在振卸料口部位，形成自然流淌坡度，然后全面振捣。在斜面上 各振捣点要严格控制振捣吋间、移动间距和插入深度，每一浇筑带配一专人指挥 振捣工作，防止漏振。为减小大体积混凝土底板的内外约束，将钢筋的连接设置 在后浇带处，或在基层上设置沥青油毡隔离层。 浇筑吋，振动棒插入点间距宜为50cm左右，振动器插点要均匀成梅花 形排列，插入深度以进入先浇筑的下层混凝土面以下5cm。每点振捣一般以20 至30s为宜，以混凝土表面开始泛浆不再冒气泡并没有明显下沉为准，斜面上各 振捣点要严格控制振捣吋间，不得出现漏振、欠振和过振。 振捣操作要做到快插慢拔，在振捣过程中宜将振动棒上下略为抽动，使 上下振捣均匀密实。底板大体积混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑后4至8小时内 按标高用长刮尺刮平，在初凝前用铁滚筒碾压两遍以上，再用木抹子搓平，然后 压光(不少于三遍)后拉毛。为防止形成施工冷缝在混凝土浇筑吋用塔吊配合接 缝，同时要保证混凝土自由倾落高度不大于2m。 在振捣过程中泌水和浮浆是不可避免的，将采取以下措施处理：流向基 坑周边的泌水通过积水井和排水沟用潜水泵抽走；流向坑井底部处的泌水用真空 泵抽走，经沉淀后再送入雨水管道。 大体积混凝土测温控制 根据混凝土结构施工质量验收规范，混凝土内外温差不得大于25°C, 防止产生温差应力和裂缝。测温点的布置在底部、中部和表面，垂直测量间距为 500mm至800mm;平面布置在边缘与中间，平面布点为2.5m至5m。采用预埋 热电阻导线，电子测温仪自动测温，坚持24小吋连续测温，混凝土终凝后每2h 测一次，8天后每4小吋测一次，15天后每8小吋测一次。由专人负责，记录全 部测温资料。当内外温差接近25°C,立即向项B经理