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提高无水氯化钙松比重 于鑫(唐山三友志达钙业有限公司制钙车间，河北唐山063000) 摘要：本文阐述了制钙车间在激烈的市场竞争中根据客户 在3．8-4．2KPa之间，热空气的多少可以促进其流化状态，增加 要求探索提高无水氯化钙产品质量，通过实践经验以及设备特 其流化状态，使钙粒之间相互摩擦，以达到增加无水氯化钙松 殊性制定相关指标，生产出符合客户要求的氯化钙。 比重的目的。但风量过高会导致钙粒从床体的自流孔中被吹 关键词：无水氯化钙；工艺；流化床；筛分机；湿式除尘器 出过多，从而使床体的床层压差减小，增大死床的几率。这是 钙业公司制钙车间有一条无水氯化钙生产线，无水氯化钙 一对矛盾体，没有经过实践，大家依旧只能通过经验来判断其 是钙业公司利润的增长点。近一段时间无水氯化钙采购商提 大溉进风量了。随着风量的增加压差也伴随增长，钙粒正常溢 出提高无水氯化钙松比重，以适应集装箱的装载。根据市场的 流。由于压差的增加钙粒之间的摩擦几率增加，促使无水氯化 需求，制钙车间组织技术人员攻关，以生产出合格的无水氯化 钙松比重的增长。 钙满足客户需求，为企业的生存与竞争增加重要的砝码。 2．3流化床溢流口的改造 1无水氯化钙生产工艺流程 流化床溢流口是无水氯化钙在运行过程中自行溢流到下 含40％氯化钙的钙液由给液泵打到造粒机上，经喷头喷淋 一层设备的装置，由于把送凤量提高5000mⅦ，使钙粒在溢流 后冷却进入流化床，流化床内通入420℃的热空气，使流化床内 口溢流的速度增加，那么流化床压差就相应地减小，流化床内 的无水球呈流化状态，对无水球进行烘干，烘干后的无水球由 无水粒减少会增加死床几率，不利于无水氯化钙长周期运行， 流化床输送出来后，再由皮带机送入包装机进行包装，包装完 因此对造粒机溢流口进行了改造，增加宽80ram挡板一块，用来 后送入库房进行统一存放。工艺流程见图1。 阻挡氯化钙溢流，增加流化床床压，使氯化钙在流化床内充分 流化，增加彼此摩擦，可有利提高无水氯化钙松比重。 2．4对筛分机的要求 2生产无水氯化钙所需的重要因素 在流化床生产出的无水粒是半成品，里面含有大量不合格 1 无水氯化钙分子式为CaCI：，它的分子量为11，有很强的吸 的大粒和小粒，需要对其进行筛分，生产出合格的无水粒。因 湿性，其百分含量为94％一97％。制钙车间是引进德国先进生 此筛分机筛网孔径大小不同所生产出的无水氯化钙松比重也 产线的车间，年生产能力为5万吨无水球钙，为进一步增强企业 不相同，所以我们对筛分机筛网进行了调整，并进行了多次试 同行业中的中的生存能力，公司决定根据现有条件提高无水粒 验，以保障筛分机的筛分效果达到最好效果，见表1。 状氯化钙松比重。任务到达车间后，车间领导及技术人员根据 裹1 现有条件，对工艺进行了大胆改进。 序号 筛网孔径(Ⅱ) 班产(t) 松比重(g／1) 2．1对流化床温度的要求 l 3．0×3．0 46 758 首先是工艺参数，生产无水氯化钙需要的进气温度一般能 2 2．8×2．8 46．5 766 到达390度左右，可生产出无水氯化钙，为提高产品质量我们将 3 2．5×2．5 48