提高有杆泵井机械采油系统效率的技术分析探究.pdfVIP

理论 · 实践 提高有杆泵井机械采油系统效率的技术分析 查旋 李影 李鹏 苗玉礼(中国石化河南油田分公司石油工程技术研究院, 河南 南阳 473132) 摘要：随着石油含量的急剧下降，石油开采不得不开始依靠有杆泵机械采油系统。而这样的石油开采方式虽然较为简单，但是开 采效率却较低，以至于影响了石油开采事业的发展。因此，本文对有杆泵井机械采油系统的能耗进行了分析，并对影响系统效率的 因素进行了探讨。在此基础上，则从系统运行优化、系统节能改造、关键部件增设几个方面对提高有杆泵井机械采油系统效率的技 术展开了分析，以便为关注这一话题的人们提供参考。 关键词：有杆泵井；机械采油系统；效率提高 0 引言 3 提高有杆泵井机械采油系统效率的技术分析 就实际情况而言，有杆泵机械采油系统在进行原油开采时 3.1 系统运行优化技术 必将产生一部分无用功率。但就目前的情况来看，有杆泵机械 为了使有杆泵机械采油系统保持高效运行状态，需要采 采油系统已经得到了广泛的应用，而其运行效率却一直无法得 用优化技术进行系统的优化设计。而电机装置是系统的核心装 到提高。在国家提倡节能减排的政策号召下，该系统的效率提 置，首先就需要得到优化设计。从优化目的上来看，电机的优化 高问题已经成为了各油田共同关注的重要问题，直接影响着油 是为了保持一定的负载能力，以便使装置的能力得到有效利 田的生产效益和社会效益。 用。同时，还需要使电机试机负载率与最佳负载率之间的差距 1 有杆泵井机械采油系统能耗分析 得到缩短，以便使装置保持最佳运行状态[2]。为了达成这一目 的，技术人员需要对正常运行的采油系统进行实际测量。而通 在油田开采的过程中，有杆泵机械采油系统在原油提升的 过分析实际测量得出的图形，则可以进行光杆工作效率的计 过程中会消耗大量的有效能量和损失能量。其中，有效能量是 算。具体来讲，就是按照公式P =(P -P )S*N*103/59976 系统做出的有用功，而损失能量则包含了机械消耗在内的一系 光杆 max min 进行光杆工作效率的计算，然后根据结果进行电机的选择。式 列无用功。在损失能耗方面，采油系统不仅会损失一部分电机 中，P 为实际测量的最大负荷，P 则为实际测量得到的最 能量，还会损失抽油机摩阻能量、滑动摩阻能量和粘滞摩阻能 max min 小负荷。在此基础上，技术人员可以将计算出的数据当做是电 量等多种能量。其中，地面电机损耗能量包含了抽油机和电机 机优化的指标，然后重新进行电机装置的配置。实践表明，电机 消耗的能量，其损失功率主要取决于光杆下冲过程中的平均载 负载率只要提高5%到10%，系统效率就可以提高2%到4%。 荷、电机空载率和光杆功率等因素。而在有杆泵生产过程中，抽 油杆会与液体与油管发生摩擦，所以也会产生粘滞损失功率。 3.2 系统节能改造技术 同时，抽油杆与油管的摩擦和气体泵筒与泵柱塞的摩擦的存 为了减少系统的能耗，技术人员理应对系统进行节能改 在，将导致滑动损失功率的产生。此外，在提升原油的过程中， 造。除了进行电机装置的优化，技术人员还应该致力于保持系 因压力降低会有溶解气从原油中析出，从而导致一部分原油内 统各项装置的稳定运行，以期达成最佳的系统运行效率。具体 能转化成溶解气膨胀功率。 来讲，就是技术人员可以使用节能性抽油机替代过去的游梁式 2 影响有杆泵井机械采油系统效率的因素分析