提高原油破乳脱水的效果降低破乳剂投加量.pdfVIP

技术管理 提高原油破乳脱水的效果降低破乳剂投加量 李宇龙 袁涛 赵思成(长庆油田分公司第十一采油厂,陕西 西安 710000) 摘要：油井在生产过程中，所采出的原油或多或少均含有 站。处理原油涵概9个层析（分别为：长3、长4+5，长6、长7、长 水，然而随着开采原油而附带采出来的水中含有较强腐蚀性， 8、延8、延9、延10）加药点少，主要集中在集输末端。 极易对原油运输过程中的储存、运输设备造成一定腐蚀性，影 2.1提出问题 响使用寿命，提高运行成本。目前我区开采的原油中含水普遍 目前我区日处理毛油2700m/d，日加药量960kg/d破乳剂投3 较高，为提高区块开采效率，在开采过程中采用各种措施增效 加主要集中在XX联合站，XX联合站目前原油处理系统主要依 技术，导致油水混合成乳化油被开采出，增加了原油脱水的 靠1具5000m 沉降罐，2具溶积84m 三相分离器。日均加药量3 3 难度。 为800kg/d，加药浓度约296ppm，才能满足沉降罐运行处理含水 关键词：乳化油;破乳剂;破乳;脱水 合格。破乳剂投加浓度过大。其主要原因是XX联合站内原油 1概述 处理系统各项设备运行超过3年未维护，内部泥沙多，处理能力 1.1破乳脱水的目的 下降，其中5000m 沉降罐加热盘管破漏，现加热盘管已停运。3 原油在形成乳化油后，无疑增加了原油的储存、运输成本， 在加上受上游站来油液量不平稳或温度较低等因素，。易导致 且在原油的采出水中含有大量的Na、K、Ca、Mg阴阳离子和Cl、 三相分离器出口含水超标，沉降罐乳化层变化幅度大，溢流口 SO4、CO3、HCO3阴离子。在油田生产运行中原油要经过脱水 含水超标，运行较为被动。 处理，可以把大部分水及水中的盐脱掉，但仍有部分水未被脱 2.1.1XX转油站 除，这些水已乳化状存在于原油中，在原油转运、储存过程中， XX转油站日均来油1450m/d，综合含水31%，输油管线长3 随着原油加温使原油中的水蒸发，盐类沉积在管壁，从而形成 度21km采用管道投加破乳，投加浓度为90ppm，浓度较小，破乳 盐垢，导致输油管线易结垢、腐蚀，结垢严重时造成输油压力升 能力有限，效果不明显，且XX转油站内加热系统目前为燃气加 高或堵塞管线，腐蚀严重时管线腐蚀破漏，造成原油损失及环 热炉，燃气主要来源不能满足加热需求，外输温度低为34℃左 境污染。 右，到下游站XX联合站时温度仅为25-28℃左右。 1.2破乳剂的用途 2.1.2 XX联合站原油处理系统维护 破乳剂促进油水分离是提高原油脱水，最快最有效的方 为提高XX联合站原油处理效果，降低破乳剂投加量，降低 法。能够改善油水界面性质，降低界面膜的强度，破乳剂分子 运行成本，在厂里支持下对XX联合站原油处理系统进行了维 渗入并吸附到乳化液滴的界面膜上抵消天然乳化剂，这样乳化 护。对5000m沉降罐及2具三相分离器内的油泥进行了清理，3 液滴表面膜破裂并使水滴释放出来，小水滴相互聚结成大水 共计提高处理能力1100m/d，并对5000m沉降罐的加热盘管进3 3 滴，最终油、水两相发生分离，从而实现原有的破乳脱水。 行更换，提高沉降罐运行温度，确保破乳剂投加效果进一步 1.3影响破乳的因素 提高。 1.3.1破乳剂浓度对破乳的影响 2.1.3XX转油站加热系统改造及加药浓度调整 原油破乳，最有效的方法虽然是投加破乳剂，但投加量并 XX转油站受加热系统影响，站内运行及原油外输工艺参 不是越多越好，加药浓度正常情况下保持在100-200ppm既能 数远远不能达到要求，于是对站内加热炉燃烧器进行了改造， 达到满意效果。